彩涂板常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----堿洗脫脂------清洗----烘干-------鈍化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----（下卷打包入庫）。
彩涂板 帶鋼的固化溫度是由涂料的特性決定的,首先必須達到使涂料中樹脂聚合或交聯的最低溫度,當烘烤固化不足時,涂料的硬度和化學性質明顯降低;但烘烤過分時,其粘附性、光澤、T彎性能等急劇惡化,顏色變黃。通常用PMT表示涂料固化完好時帶鋼所需達到的峰值溫度,一般為216～250℃,涂料在所規定的PMT范圍內均能得到性能合格的產品,但在此范圍內的變化也會使涂層的性能產生差異。 色差是彩涂板特有的性能指標,用ΔE表示涂層產品和標準板的顏色在CIE標準色度系統 上的差異,烘烤固化溫度對不同顏色的色差影響不同,如圖1所示。對于白灰、海藍等大多數涂料,在一定的溫度范圍內(通常在224～ 241℃ ),色差基本穩定。對于比較敏感的緋紅,烘烤固化溫度對色差的影響很大,這是因為緋紅涂料中通常添加有機顏料,穩定性差,對溫度較敏感,因此緋紅涂料在生產時更需嚴格控制固化溫度。
彩涂板檢驗標準：1、不允許有明顯的氣孔、氣泡、堆流和起皺現象。2、不允許表面存在麻點、雜質、刮痕、污濁及涂膜不勻。3、不允許嚴重的漏涂、涂層脫落、混色、粘連。不允許涂層因烘烤過量發脆變黃、失光等。4、不允許存在明顯的色差或光澤不均勻等。
