四川換熱設(shè)備專業(yè)清洗 四川換熱器專業(yè)化學(xué)清洗 四川鍋爐專業(yè)清洗 四川高壓反應(yīng)釜專業(yè)清洗
成都冠潔環(huán)保工程有限公司為優(yōu)質(zhì)高效反應(yīng)釜清洗公司 專門從事中央空調(diào)清洗、水處理、風(fēng)管清洗、工業(yè)循環(huán)冷卻水處理、鍋爐水處理及工業(yè)設(shè)備管道清洗的專業(yè)服務(wù)單位。為石油化工廠、發(fā)電廠、煉油廠、化肥廠、鋼鐵廠、鍋爐水、賓館空調(diào)和紡織廠系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備循環(huán)冷卻水和油田注水等各工廠進(jìn)行停車檢修時，提供清洗和水處理的“四技”服務(wù)。我公司現(xiàn)有超高壓水設(shè)備一臺（壓力等級：285Mpa）、高壓水設(shè)備兩臺（壓力等級150 Mpa）、120 Mpa高壓水設(shè)備四臺。化學(xué)清洗設(shè)備包括大型清洗泵站2套（280 m3/h）、中型清洗泵站2套（110 m3/h）及各類小型清洗泵站15套。
鍋爐經(jīng)過長時間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
浪費(fèi)大量燃料: 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（s）≥1mm時，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時，浪費(fèi)燃料18～26%。
因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
三、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命: 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。我公司專業(yè)從事清洗業(yè)務(wù)，包括鍋爐清洗、熱交換罐清洗等。針對各種品牌型號鍋爐進(jìn)行清洗，根據(jù)鍋爐結(jié)垢的類型以及結(jié)構(gòu)程度，采用相應(yīng)的清洗藥劑并制定專業(yè)的清洗方案，首先檢查鍋爐系統(tǒng)的泄露情況，對泄露點(diǎn)應(yīng)采取有效的措施采用強(qiáng)制循環(huán)間斷排氣的原則，將清洗藥劑打入系統(tǒng)，通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，隔一小時后，每半小時測定一次清洗液濃度，若清洗液濃度下降，應(yīng)及時補(bǔ)加相應(yīng)的鍋爐清洗藥劑，使系統(tǒng)保持有效的鍋爐清洗藥劑濃度，根據(jù)清洗液濃度基本穩(wěn)定不變時為清洗終點(diǎn)，清洗終點(diǎn)排出殘液用水沖洗至中性，進(jìn)行鍋爐鈍化處理。
冠潔鍋爐化學(xué)清洗工程具體步驟如下:
1.上水 將鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時管線全部裝滿自來水。如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當(dāng)用較高流速的水沖洗，沖洗后保持系統(tǒng)滿水位。
2.加熱 中小型鍋爐加熱方式一般采用爐膛點(diǎn)火加熱，這種點(diǎn)火屬于臨時性點(diǎn)火，使?fàn)t內(nèi)水達(dá)到預(yù)定溫度前就要壓火，使余熱繼續(xù)加熱水至預(yù)定溫度，切不可加熱過高。加熱過程中應(yīng)始終保持清洗系統(tǒng)循環(huán)。對于有條件的鍋爐房，例如有其他的鍋爐運(yùn)行，可以供給化學(xué)清洗系統(tǒng)足夠量蒸汽的時候，可采用蒸汽加熱臨時系統(tǒng)的水箱，經(jīng)過循環(huán)使?fàn)t內(nèi)升溫，這種方法升溫時間較長，但安全可靠。
3.堿洗 在水不斷循環(huán)的過程中，將預(yù)先計(jì)算好的堿洗藥劑分批加入(從臨時系統(tǒng)的水箱加入)。并開始進(jìn)行化學(xué)分析，當(dāng)堿洗藥劑和pH值都達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，停止加藥，繼續(xù)循環(huán)6～8小時，堿洗結(jié)束。
4.水沖洗 在水沖洗之前，應(yīng)將堿洗液全部排空，排空后進(jìn)水，以盡可能高的速度沖洗，使沖洗水出口的pH值小于9即可，將排口關(guān)閉，保持清洗系統(tǒng)滿水位待酸洗用。
5.加熱 按第2步操作，將清洗系統(tǒng)中的水加熱到預(yù)定溫度。
6.酸洗 停止升溫，繼續(xù)循環(huán)清洗系統(tǒng)中的水，在不斷循環(huán)過程中，同時加入濃酸和緩蝕劑，加入速度應(yīng)比較緩慢，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，進(jìn)酸后有大量二氧化碳?xì)怏w逸出，加酸速度更不可太快。進(jìn)酸的同時，從清洗系統(tǒng)的出口處開始取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度。5～10分鐘取樣分析一次。當(dāng)出口酸濃度穩(wěn)定在4%以上時，停止加酸和緩蝕劑，繼續(xù)循環(huán)和浸泡數(shù)小時。緩蝕劑的加入量應(yīng)保證整個清洗系統(tǒng)都有足夠的濃度，一次加入完成。由于緩蝕劑不能進(jìn)行定量分析，因此，只有按酸洗體積計(jì)算緩蝕劑的加入量，計(jì)算公式如下:
式中: W——緩蝕劑的用量，公斤；
V——整個系統(tǒng)酸液的體積，立方米；
A%——預(yù)定緩蝕劑的濃度。在循環(huán)清洗過程中，每20～30分鐘取樣分析一次，發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時，應(yīng)及時補(bǔ)充酸，這時可不補(bǔ)加緩蝕劑，酸洗繼續(xù)進(jìn)行。
7.酸洗終點(diǎn)的判斷 當(dāng)鍋爐清洗了一定時間以后，就需要考慮鍋爐是否清洗干凈或何時能清洗干凈。判斷鍋爐什么時候清洗干凈的準(zhǔn)確性是酸洗技術(shù)成敗的關(guān)鍵。判斷鍋爐是否被清洗干凈的主要依據(jù)就是溶垢反應(yīng)是否還在進(jìn)行。如果垢還未全部清洗干凈，那么溶垢反應(yīng)總是在進(jìn)行的，只是速度上的快慢，反應(yīng)數(shù)量上的多少而已。因此，依據(jù)除垢劑濃度的變化和溶垢產(chǎn)物濃度的變化就可判定溶垢反應(yīng)是否還在進(jìn)行。一般是分析酸的濃度、Fe3+、Fe2+濃度以及是否還有二氧化碳產(chǎn)生。一般當(dāng)酸的濃度在2～3小時內(nèi)穩(wěn)定不變，F(xiàn)e2+離子濃度上升到一個穩(wěn)定值，而Fe3+離子已越過高峰，濃度越來越低，甚至到零，已無二氧化碳產(chǎn)生就可以認(rèn)為酸洗接近完成了，再適當(dāng)延長一段時間就可結(jié)束酸洗。
判斷酸洗終點(diǎn)的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監(jiān)視管被清洗的情況，來確認(rèn)鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當(dāng)監(jiān)視管被清洗干凈的時候，也就可以認(rèn)為鍋爐也被清洗干凈。適當(dāng)延長一些時間就可結(jié)束酸洗。
8.水沖洗 酸洗結(jié)束后，應(yīng)將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達(dá)4～5，水沖洗即可結(jié)束。
9.鈍化 將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計(jì)算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預(yù)計(jì)溫度后，停止加熱，并開始取樣分析堿的濃度，調(diào)整pH值到10～11(pH值不計(jì)超過12)后，循環(huán)或浸10～12小時，鈍化結(jié)束。
10.水沖洗 將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學(xué)清洗工程即告結(jié)束。
