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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱氣流從筒體下部沿筒壁切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥機氣體的操作速度，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后再重復(fù)以上的過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設(shè)計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計可以保證產(chǎn)品的最終含水率和顆粒粒度。

作回轉(zhuǎn)運動的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速度決定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沉降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。

閃蒸干燥機 收集系統(tǒng)

吸取化工行業(yè)干燥收集系統(tǒng)(包括旋風分離器和布袋捕集器)的技術(shù)優(yōu)點，研制出旋轉(zhuǎn)反吹風圓筒布袋捕集器和適用于對礦產(chǎn)品單體作業(yè)的長錐體旋風分離器。該收集系統(tǒng)具有以下特點：產(chǎn)品收集率在旋風處可達到85%-95%;布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統(tǒng)配備的引風機功率降低，達到了節(jié)能降耗的目的;布袋器的布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達到環(huán)保要求;旋風器和布袋器的組合使用，使礦產(chǎn)品干燥過程全封閉，產(chǎn)品純度高，回收率高，對環(huán)境無污染，改善了操作條件。

干燥特點

在對流干燥機內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)分散裝置，干燥機內(nèi)的熱風旋轉(zhuǎn)上升，進入干燥機的物料在旋轉(zhuǎn)分散裝置和高溫熱風的共同作用下，在干燥機內(nèi)充分彌散，比表面積迅速擴大，加快了傳熱傳質(zhì)速度，使物料快速干燥，干燥的物料在載濕體熱風的夾帶下，旋轉(zhuǎn)懸浮上升形成氣固兩相流，經(jīng)分級后由干燥機后部的氣固分離裝置產(chǎn)出干后的粉狀物料。

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閃蒸干燥機 特點：

1、熱風爐出風口與閃蒸干燥進風口、氣流煅燒進風口相連，并可分別調(diào)節(jié)風量，保證了閃蒸干燥機的熱能供應(yīng)，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產(chǎn)能的問題。

2、閃速煅燒系統(tǒng)進風溫度由熱風爐直接控制，調(diào)節(jié)范圍大且易于控制。

3、閃速煅燒管的尺寸經(jīng)過科學計算，管內(nèi)風速為3-4米/s，物料在管內(nèi)的停留時間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。

設(shè)備供應(yīng)：

　　成套提供包括：熱源系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置（其中用戶也可以配套提供）