目前，玻璃鋼拉擠模中常用的監測控制傳感元件有：溫度傳感器，壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器，首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外，玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量，以及拉引速度的快慢等，也均將會對拉擠成型工藝參數傳感器產生一定的影響。  

   目前常用的玻璃鋼拉擠設備上，所采用的溫度檢測傳感元件，經常在沿纖維的方向，并放置于成型模內的表面部位；而壓力檢測傳感元件，則經常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置（通常拉擠模的長度約為1000mm）。這種張力式壓力傳感元件的表面，往往涂有鉻層，以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。  

   玻璃鋼拉擠設備中使用的介電傳感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理，主要是在兩塊極板之間，以高聚物作為介質，當處于交變電場中，高聚物分子將發生移動。由于交變頻率的改變，高聚物分子量的大小（也可表示為聚合度的大小），粘度，以及電導率等性能考參數，也將會發生變化。也就是說，高聚物的粘度越低，電導率就越高，其電阻值就越小。  

   薄膜式介電傳感器，是隨玻璃纖維一起從模具腔內拉引而出，制品固化后傳感器仍將留在其中，因此只能使用一次，在工業化批量生產時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板，而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但Index 薄膜式傳感器本身，就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列，類似于印刷電路板的結構。  

   由于它們結構上的不同，因此，上述這兩種介電傳感器的電導性能，尚不能進行直接的比較。

玻璃鋼拉擠設備優點：效率高、精度高、適合批量生產；

             缺點：不適合小批量生產。

玻璃鋼液壓程控拉擠機的各動作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門子,臺灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數字顯示。 邏輯動作可一次性寫入程控器溫度可在面板調整。一旦參數設定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實現高度自動化。

玻璃鋼在玻璃鋼管道纏繞設備的應用

玻璃鋼是近年來發展最快的復合材料之一，由于由玻璃鋼強度高、防腐蝕、自重輕、不導電、防火、防滑、外觀美及免油漆等優點，克服了人們所關心的老化、不耐紫外線、易脆、褪色等不足之處。憑借卓越的綜合性能，廣泛被用來制作玻璃鋼拉擠設備、玻璃鋼電纜管纏繞設備、玻璃鋼化糞池纏繞設備等。

目前國內已經有多條玻璃鋼管道纏繞設備、玻璃鋼化糞池纏繞設備的生產線。用玻璃鋼制成的產品強度高，遠超一般碳鋼。其抗疲勞強度約為鋼材50倍，大大增加其安全性。耐久性強，其永不生銹、不老化的特性。是金屬材料所望塵莫及的。

如今歐美日等先進發達國家，已經大量采用玻璃鋼來代替鋼材、鋁材及木材，應用在玻璃鋼拉擠設備、玻璃鋼管道纏繞設備、玻璃鋼電纜管纏繞設備、玻璃鋼化糞池纏繞設備等領域。因此玻璃鋼在我國具有廣闊的發展空間。