眾所周知，鋰電池制造升級迫在眉睫。筆者認為，注液的一致性對電池性能有著較大影響，自動化程度的提高也將帶來注液工序生產效率的顯著提升，這也是大勢所趨。目前各鋰電池企業(yè)注液環(huán)節(jié)自動化程度不一，資金充裕者的自動化程度會高些。　　　

　 注液機主要由注液部、上下料部、前后稱重單元構成。注液機本身功能是注液，所以實現(xiàn)注液功能的注液部一定是自動的。但按照使用者的不同需求(主要還是資金是否充裕)，在工件上下料節(jié)點和前后稱重節(jié)點是否自動化，就成了注液環(huán)節(jié)自動化與否的“分水嶺”。

     18650圓柱鋰電池是常見的一種鋰離子電池,而注液是鋰電生產的一個關鍵環(huán)節(jié)。注液流水線中電解液供給設備及加液工藝的好壞,不僅影響定量注液和電解液的高效吸收,制約著電池品質的高低,還會造成后工序的資源浪費。這也就需要每個鋰電池生產單位根據實際情況進行研發(fā)和優(yōu)化注液生產工藝,減少浪費,降低成本,提高產能和品質。

    東莞市天藍智能裝備有限公司成立于2006年，(前身為中山翔盛機械自動化科技有限公司),坐落于高爾夫名鎮(zhèn)東莞市塘廈鎮(zhèn)；是一家集專業(yè)鋰電池自動化設備裝配線及非標自動化設備研發(fā)、設計、制造、銷售、服務為一體的高新技術民營企業(yè)。

    在工業(yè)4.0浪潮的沖擊下，一些鋰電關鍵設備都開始植入軟件系統(tǒng)，讓單個設備不再成為“信息孤島”，漸漸實現(xiàn)智能化生產。在筆者看來，注液機設備也可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控乃至遠程診斷，用戶連上網即可。目前已有不少設備企業(yè)將該設想付諸了實踐。　　

      天藍認為，作為專業(yè)注液機生產廠家，還應與鋰電池企業(yè)乃至上下游設備廠商協(xié)作共同提高注液環(huán)節(jié)的自動化水平。注液工序的效率不光取決于注液機注液，更多的取決于電芯各材料吸收電解液的時間。為使電池材料更容易吸收電解液，注液機可采取先真空再注液的注液方式，并加上真空/加壓循環(huán)，進一步加強電池材料吸液能力。