黑白膜吹膜機是諸多客戶們的選擇，它的工作原理也是比較復雜的，那么我們下面來具體了解一下，希望有助于大家的使用：

黑白膜吹膜機工作原理：將溫度加至工作所需溫度，原料加入料斗經螺桿運轉，自行進入加料段，壓縮塑化，經三通過濾后進入模頭，經模口出料冷卻后經過牽人字板，牽引輥再次拉伸，使薄膜的寬度、厚度、強度達到一定的要求，后繞上卷膜輥而成。

主機溫度的調整，采用電熱加溫，由自動控制儀控制其溫度的選用，要視原料的型號、性能、塑化指標以及整機的運轉快慢來調整。主機溫度的調整一般是由進料口向三通逐漸升高，模頭的溫度比三通略低。

由于加溫是從外部向中心傳遞，在正常運轉時，螺桿在擠壓過程中所產生的部分內熱量應考慮在內，還要適當調整內控溫差，使各部的溫度達到正常的產生要求。

廠家在黑白膜吹膜機吹膜過程中，有幾個關鍵控制點是非常重要的，直接決定了所生產的薄膜的質量以及生產是否能夠順利進行。下面就由冠華橡塑來給您講解下吹膜生產中需要注意到的一些問題。

吹膜生產中溫度對質量的影響

塑化是否完全和均勻, 泡形是否穩定, 溫度是主要工藝條件之一。

在生產聚乙烯吹塑薄膜時, 應根據原料的熔體指數( M I ) 和不同的產品規格, 選擇不同的溫度, 一般熔體指數越大, 加工時所用的溫度就越低, 反則就高。

如擠出機溫度低, 則塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出現未塑化的晶點和云霧, 薄膜易拉斷, 薄膜的斷裂伸長率降低。

若擠出機溫度偏高, 塑料粘度降低, 流動性很大, 薄膜開口性差, 易造成生產不穩定, 但透明度提高。  

繼續升溫, 則物料過熱分解, 薄膜發黃, 有黃黑焦點。所以溫度不穩定會使泡形不正, 影響產品質量, 甚至造成次品。  

對吹塑薄膜的厚度控制

薄膜厚度是質檢主要指標之一, 影響厚度的因素有:

①機頭設計型腔結構流暢, 無死角, 使物料流速一致均勻。

②模口間隙均勻, 不偏中,并能得心應手地調節, 控制出料量的均勻。  

③冷卻風環的吹風流量和流速也要穩定, 否則,薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄, 反則變厚, 利用風力來調節厚薄。  

④機頭加熱裝置: 機頭加熱分布要均勻, 以保證模口處均等的樹脂流量。否則, 溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。  

⑤主機運轉正常, 保證出料量的均勻, 牽引速度也要均勻。

⑥外來氣流影響, 在吹膜管冷卻線下部位, 不允許出現外來風力波動引起的氣流干擾, 可用塑料薄膜設帷幕。

螺桿轉速對薄膜生產質量的影響

桿轉速增加, 塑料在機筒內停留時間短, 塑化不良, 薄膜出現塑化不完全的晶點,或是由于擠出量提高, 冷卻部位不相適應, 也會使薄膜外觀質量不好。  

在生產中也有特殊情況出現, 螺桿轉速的增加, 出料量也就增加, 而加熱器溫度并非繼續升溫, 生產仍正常, 這是剪切熱所致, 但總須與牽引比相匹配, 產品質量才能穩定。  

螺桿轉速降低, 有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下, 降低螺桿轉速有利于提高產品質量, 但轉速低, 塑料在機筒停留時間長, 易分解。總之, 螺桿的轉速要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。

黑白膜吹膜機的適用廣泛，就黑白膜吹膜機的性能特點做下簡單的介紹，希望大家在日后使用當中可以為大家“排憂解難”，請看以下內容：

1、黑白膜吹膜機可按用戶需要配置旋轉機頭；

2、黑白膜吹膜機的螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

3、黑白膜吹膜機的整機結構緊湊,運轉平穩,單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降;

4、黑白膜吹膜機采用先進的變頻技術,高效節能；

5、黑白膜吹膜機的卷曲形式多樣，可任意選擇；

6、黑白膜吹膜機的螺桿采用最xian進的合金噴涂技術，經精密加工，硬度更高、耐腐蝕性能更佳、壽命長、是氮化處理螺桿壽命2~3倍.