氣動沖床的自動化工作運行實現，是在對于氣動沖床的工作原理以及動作特點分析利用的基礎上，結合工藝特征設計實現的一種基于工藝的氣動沖床裝置。
氣動沖床在自動化工作運行過程中，首先，由氣動沖床中的機械手到位裝置結構部位中機械手將沖壓產品放置到位，其中，機械手在將產品放置到位過程中，需注意接近開關信號進行傳遞實現；然后由氣動沖床中的磁鐵式無桿缸A結構裝置部分以及壓產品氣缸結構裝置部分，分別根據機械手對于產品的放置和傳遞情況，在自動控制系統的控制作用下完成相應的產品沖壓準備動作；氣動沖床中的壓產品結構裝置在完成相應的運行動作之后，氣動沖床的自動化裝置開始進入下一個動作過程，也就是氣動沖床系統中的光線檢測裝置在對于光線情況的檢測分析，判斷沖壓產品是否傳遞到位，如果氣動沖床中的光線檢測與判斷裝置，在對于光線檢測分析下，判斷出產品沒有傳遞到位，那么氣動沖床就會對于系統的壓料氣缸發出不動作命令，同時氣動沖床中的磁鐵式無桿缸A就會返回到動作開始前的位置處，同時氣動沖床中的蜂鳴器就會發出報警動作，待對于產品到位情況進行重新檢查，并對于系統工作運行中異常情況處理后，重新由氣動沖床中光線檢測裝置進行光線檢測分析，以判斷是否有產品，在產品檢測到位后，由氣動沖床中的壓料氣動開始進行產品沖壓動作，動作完成后壓料氣缸恢復原位，然后由磁鐵式無桿缸B帶動沖壓模具進入到氣動沖床內部，然后由模具定位缸對于模具進行定位固定，模具定位并且固定完成后，由氣動沖床對模具產品進行沖裁，一旦模具定位出現問題，就會由相應的檢測報警裝置發出報警，再重新定位檢測后，進行沖床沖裁。
氣動沖床在進行模具產品沖裁過程中，首先在模具產品產品打開后，由上下模內的螺牙缸對于產品進行頂壓固定，一方沖裁過程中出現卡料情況，然后由氣動沖床中的無桿缸D伸入沖模，并完成相應的產品沖裁動作，接著在非接觸式吸盤通氣的情況下，由治具缸C向下吸取產品并恢復原位，然后無桿缸D以及無桿缸B依次復位，并由光檢檢D對于沖床下放是否有物體情況進行檢測判斷后，由吹氣裝置B在通氣情況下對于模具刀刃部位的鎂屑進行清理，然后在控制系統的控制作用下，機械手裝置取出產品后，氣動沖床進入到下一個動作。
