1.拋丸機(jī)機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。   拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

2.噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機(jī)或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。 

3.化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。拋丸機(jī)常用的表面處理方法有哪些4.手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

履帶式拋丸機(jī)的清理方案391 履帶式拋丸機(jī)清理方式是以拋丸為主，噴丸為輔助的拋噴丸相結(jié)合的清理強(qiáng)化工件的方式。工件由牽引平車運(yùn)送到室內(nèi)合適位置后，首先進(jìn)行拋丸，死角部分由噴丸來完成。除了滿足拋噴丸除銹強(qiáng)化的各項(xiàng)基本技術(shù)要求外，鋼丸輸送系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是地坑采用兩條縱向螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)加分離器的方式，拋丸機(jī)采用皮帶輸送機(jī)供丸的方式。

 履帶式拋丸機(jī)室體殼堅(jiān)固不由得易用壞、剛性好，履帶式拋丸機(jī)室體內(nèi)部全部采用材料為橡膠高耐磨防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)，采用積木式安裝方式，用包鑄大螺絲母固定，防護(hù)性好，拆裝方便，壽命長。履帶拋丸機(jī)使用范圍

1.1 設(shè)備功能 表面噴丸鞏固技術(shù)被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，噴丸鞏固工藝有氣動(dòng)和機(jī)械等丸粒加速的方式。本文介紹的拋丸機(jī)認(rèn)為合適而使用機(jī)械方式將一定直徑的鋼丸加速，使鋼丸高速打壓被鞏固零件，在零件表面產(chǎn)生塑性變型，達(dá)到提高零件委頓強(qiáng)度的目的。 

1.2 設(shè)備的技術(shù)性能 工作中介：鋼丸(φ0.3mm) 打壓速度：50m/s 彈丸流量:180kg/min 同時(shí)可加工零件數(shù)目:8 2 設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其工作原理 

2.1 設(shè)備的工作原理 拋丸機(jī)通過旋轉(zhuǎn)葉輪將鋼丸加速到規(guī)定的速度,打壓待鞏固的零件表面，達(dá)到規(guī)定的鞏固值。工作過程為：利用壓縮空氣，通過吸料噴嘴兒將料斗中的鋼丸吸出，經(jīng)氣動(dòng)傳遞裝置將鋼丸輸入鋼丸分選器，空氣和塵土由通風(fēng)裝置排出，鋼丸則進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子被加速，達(dá)到預(yù)先規(guī)定打壓速度的鋼丸從噴口射向工件完成對(duì)零件表面的鞏固。工件被安裝在夾具上緩慢旋轉(zhuǎn)，使工件的各表面均被鞏固。鋼丸打壓零件后經(jīng)倉壁阻止返回到料斗中，再被吸出重復(fù)前述過程，達(dá)到工藝規(guī)定的鞏固時(shí)間后即完成一批工件的鞏固工作。

2.2 設(shè)備的總體結(jié)構(gòu) 拋丸機(jī)由殼體、轉(zhuǎn)子、鋼丸輸送、鋼丸分選、動(dòng)力、控制等部分組成。殼體安裝在底座上，殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子。殼體上部裝有鋼丸分選器、傳動(dòng)部分、鋼丸輸送裝置。控制柜固定在工作臺(tái)踏板上。 

2.3 鋼丸分選器 鋼丸分選器用于鋼丸的分選。分選器由外筒、內(nèi)筒及螺旋通道組成。壓縮空氣和鋼丸混合流沿氣動(dòng)傳遞裝置的輸送通道進(jìn)入鋼丸分選器，符合標(biāo)準(zhǔn)鋼丸因離心思的作用流向外筒并落到其底部。空氣沿內(nèi)筒進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)，不合格的鋼丸被分離出來。分選器底部設(shè)有濾網(wǎng)和錐形體，符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼丸通過錐形體輸送到分選器出丸口。分選器外筒壁上設(shè)有觀察窗，用于觀察分選器中鋼丸的狀況，清除廢丸。 

2.4氣動(dòng)傳遞裝置用于把鋼彈丸從殼體中輸送到螺旋分選器中。其下部為噴嘴兒，上部為輸送管路。噴嘴兒通入壓縮空氣，產(chǎn)生的負(fù)壓將鋼丸吸入，壓縮空氣的流速應(yīng)完全可以使鋼丸被輸送到一定高度，以完成鋼丸的輸送。 

2.5 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的殼體演員化裝有葉片，鋼丸從轉(zhuǎn)子中心進(jìn)入葉片并被旋轉(zhuǎn)的葉片加速，在離心思及圓周運(yùn)動(dòng)的共同的作用下，鋼丸從葉片外部的拋射口被拋出。拋射速度V由拋射口旋轉(zhuǎn)線速度V1與離心思作用下鋼丸的徑向速度V2合成（計(jì)算略）。拋射速度根據(jù)鞏固工藝需求調(diào)整。 

2.6 空心軸 空心軸用于帶動(dòng)被加工零件旋轉(zhuǎn)。空心軸由齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，通過齒輪牙齒咬緊，工作時(shí)八個(gè)空心軸同時(shí)等速旋轉(zhuǎn)。空心軸上部設(shè)有端蓋，防止鋼丸外泄，端蓋下部裝有夾具，用于裝夾零件。空心軸下部設(shè)有機(jī)械密封及填料密封裝置，防止鋼丸進(jìn)入軸承。 

論斷 經(jīng)過嘗試使用，拋丸機(jī)各系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，設(shè)備技術(shù)指標(biāo)滿足工藝需求。用拋丸機(jī)鞏固加工后的零件，委頓強(qiáng)度大幅提高，達(dá)到預(yù)先期待預(yù)設(shè)效果。 拋丸機(jī)價(jià)錢，拋丸機(jī)配件，拋丸機(jī)，清除粉塵機(jī)，熱烈歡迎客戶來電咨詢。