噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。     

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

拋丸或噴砂除銹     

1、除銹質量等級要求     ①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。     ②局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。     

2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。     

3、磨料     ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。     ②所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。     

4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5MPa。自動噴砂機除銹原理：是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

1.1 設備功能 表面噴丸鞏固技術被廣泛應用于航空發動機制造領域，噴丸鞏固工藝有氣動和機械等丸粒加速的方式。本文介紹的拋丸機認為合適而使用機械方式將一定直徑的鋼丸加速，使鋼丸高速打壓被鞏固零件，在零件表面產生塑性變型，達到提高零件委頓強度的目的。 

1.2 設備的技術性能 工作中介：鋼丸(φ0.3mm) 打壓速度：50m/s 彈丸流量:180kg/min 同時可加工零件數目:8 2 設備的結構及其工作原理 

2.1 設備的工作原理 拋丸機通過旋轉葉輪將鋼丸加速到規定的速度,打壓待鞏固的零件表面，達到規定的鞏固值。工作過程為：利用壓縮空氣，通過吸料噴嘴兒將料斗中的鋼丸吸出，經氣動傳遞裝置將鋼丸輸入鋼丸分選器，空氣和塵土由通風裝置排出，鋼丸則進入高速旋轉的轉子被加速，達到預先規定打壓速度的鋼丸從噴口射向工件完成對零件表面的鞏固。工件被安裝在夾具上緩慢旋轉，使工件的各表面均被鞏固。鋼丸打壓零件后經倉壁阻止返回到料斗中，再被吸出重復前述過程，達到工藝規定的鞏固時間后即完成一批工件的鞏固工作。

2.2 設備的總體結構 拋丸機由殼體、轉子、鋼丸輸送、鋼丸分選、動力、控制等部分組成。殼體安裝在底座上，殼體內裝有轉子。殼體上部裝有鋼丸分選器、傳動部分、鋼丸輸送裝置。控制柜固定在工作臺踏板上。 

2.3 鋼丸分選器 鋼丸分選器用于鋼丸的分選。分選器由外筒、內筒及螺旋通道組成。壓縮空氣和鋼丸混合流沿氣動傳遞裝置的輸送通道進入鋼丸分選器，符合標準鋼丸因離心思的作用流向外筒并落到其底部。空氣沿內筒進入通風系統，不合格的鋼丸被分離出來。分選器底部設有濾網和錐形體，符合標準的鋼丸通過錐形體輸送到分選器出丸口。分選器外筒壁上設有觀察窗，用于觀察分選器中鋼丸的狀況，清除廢丸。 

2.4氣動傳遞裝置用于把鋼彈丸從殼體中輸送到螺旋分選器中。其下部為噴嘴兒，上部為輸送管路。噴嘴兒通入壓縮空氣，產生的負壓將鋼丸吸入，壓縮空氣的流速應完全可以使鋼丸被輸送到一定高度，以完成鋼丸的輸送。 

2.5 轉子 轉子由電機帶動旋轉。轉子的殼體演員化裝有葉片，鋼丸從轉子中心進入葉片并被旋轉的葉片加速，在離心思及圓周運動的共同的作用下，鋼丸從葉片外部的拋射口被拋出。拋射速度V由拋射口旋轉線速度V1與離心思作用下鋼丸的徑向速度V2合成（計算略）。拋射速度根據鞏固工藝需求調整。 

2.6 空心軸 空心軸用于帶動被加工零件旋轉。空心軸由齒輪傳遞旋轉動力，通過齒輪牙齒咬緊，工作時八個空心軸同時等速旋轉。空心軸上部設有端蓋，防止鋼丸外泄，端蓋下部裝有夾具，用于裝夾零件。空心軸下部設有機械密封及填料密封裝置，防止鋼丸進入軸承。 

論斷 經過嘗試使用，拋丸機各系統工作穩定可靠，設備技術指標滿足工藝需求。用拋丸機鞏固加工后的零件，委頓強度大幅提高，達到預先期待預設效果。 拋丸機價錢，拋丸機配件，拋丸機，清除粉塵機，熱烈歡迎客戶來電咨詢。

管道鋼管等外表處置前后剖析

隨著我國國民經濟的連續不斷進展，國度能量物質發掘一天比一天發達，在大力進展能量物質行業中，長輸油氣管兒道是能量物質保證的關緊形式，在輸油(氣)管線防腐動工過程中，鋼管外表處置是表決管線防腐運用生存的年限的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否堅固接合的前提。經相關部門機構研討證驗，防腐層的生存的年限除決定于于涂層品類、涂覆品質和動工背景等因素外，鋼管的外表處置對防腐層運用生存的年限的影響約占為50％；因為這個，應嚴明依照防腐層規范對鋼管外表的要求，考求和總結概括，發覺改進鋼管外表處置辦法。 首先我們應當先剖析要達至此等級別要求應該用啥子樣的辦法。

1. 利用清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以達到去除油、油脂、塵土、潤滑油劑和大致相似的有機化合物，但它不可以去除鋼材外表的銹、氧氣化皮、焊劑等，因為這個在防腐出產中只作為輔料。幫辦段。

2. 工具除銹 主要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表施行打磨，可以去除松馳或支棱的氧氣化皮、鐵銹、焊渣等。手興工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材外表依附堅固的氧氣化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐動工要求的錨紋深度。 

3. 酸洗 普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只認為合適而使用化學酸洗，可以去除氧氣化皮、鐵銹、舊涂層，有時候可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表達到一定的保潔度和光潔度，但其錨紋淺，并且易對背景導致污染。 

4. 噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是經過大功率電機幫帶噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦事物等天然磨料在離心思效用下對鋼管外表施行噴(拋)射處置，不止可以肅清鐵銹、氧氣化物和污物，并且鋼管在天然磨料劇烈沖擊和摩擦力的效用下，還能達到所需求的平均光潔度。 　

噴(拋)射除銹后，不止可以擴張管子外表的物理吸附效用，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏著效用。因為這個，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹形式。普通而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子里外表處置，拋丸(砂)除銹主要用于管子外外表處置。認為合適而使用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。 

4. 除銹等級 對于鋼管常用的環氧氣類、乙烯類、酚醛類等防腐漆片的動工工藝，普通要求鋼管外表達到近白級(Sa2．5)。實踐證實，認為合適而使用這種除銹等級幾乎可以洗雪全部的氧氣化皮、銹和其它污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿意防腐層與鋼管的黏著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行花銷和牢穩靠得住的品質達到近白級(Sa2．5)技術條件。 

4. 噴(拋)射天然磨料 為了達到理想的除銹效果，應依據鋼管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表光潔度、涂層類型等來挑選天然磨料，對于單層環氧氣、二層或三層聚乙烯涂層，認為合適而使用鋼砂和鋼丸的混合天然磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有鞏固鋼外表的效用，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效用。鋼砂和鋼丸的混合天然磨料(一般鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼外表，縱然是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹效果也美好。 

4. 天然磨料的粒徑及配比 為取得較好的平均保潔度和光潔度散布，天然磨料的粒徑及配比預