本公司制造的玻璃鋼壓力罐纏繞設備專業用于生產各種壓力罐，由高性能表現的復合材料與玻璃纖維增強纏繞絲組成 ，所有的壓力罐采用整體無縫成型工藝制作而成。所有的開口螺紋都采用能夠承受更高強度、溫度與壓力的PP玻纖增強材料制成。依據桶體直徑的不同，桶體壁厚從3.0-8.0mm，可生產直徑200-2000mm的壓力罐。 全系列的壓力罐都可以做成上開口或者上下開口的形式。增強復合材料制成的壓力罐的重量只是鋼罐重量的1/3，所有的壓力罐都是防銹和防腐蝕的，結構科學的底座配件可耐沖擊，耐磨損，提供更好的使用性能，外觀美觀，尺寸穩定  。

玻璃鋼纏繞設備（也稱作連續纏繞玻璃鋼管道生產線），玻璃鋼管道纏繞設備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設備組成的一條龍式管道自動連續生產線。該種管道纏繞生產線技術工藝先進,自動化程度高,生產效率高,生產規格齊全。

玻璃鋼纏繞設備的連續纏繞工藝是以連續方式生產GRP管道和儲罐,是將玻璃鋼混合壓層應用到一個移動鋼帶的連續成型模具上.模具是由纏繞在一個水平芯軸上的一根連續剛帶形成.由一層襯膜纏繞在模具上，預先混合樹脂/砂(直接紗 、切割紗 、石英砂 、聚酯樹脂等原料)同時連續分布到模具的合適位置上—最后使用一層表面紗---纏繞后管道就運到固化位置---在線切割和打磨完成。

     數控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產線，由制襯機、微機控制加砂纏繞機、固化站、修整機、全液壓龍門脫模機五個部分組成。

     控制加砂纏繞機的控制中心采用高端微機控制系統，只需把所纏繞產品的參數輸入進去，微機即可自動完成產品纏繞線型的設計，然后控制模具轉速與小車行走的復合運動。

（1） 廠房、動力配置：生產車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

（2） 人員要求：該生產線正常生產需要8-10個人，其中需要具備設備維護、日常操作的技術人員1名。

（3） 原材料：樹脂（一般管道使用DC191不飽和樹脂），中緘玻璃纖維纏繞紗，促進劑，固化劑，短切氈，網格布等。

（4） 生產能力：以1米的管道為例子，工人操作生產熟練的前提下，8個小時內能生產200米管道。