異型材截面形狀比管材截面形狀復(fù)雜得多，有中空、實(shí)心、板片等斷面，因而擠出工藝要求也較為苛刻。影響水冷造粒機(jī)制品缺陷的因素有如下幾點(diǎn)。

　　(1)進(jìn)料部分原料配方，原料計(jì)童，粒料或粉料質(zhì)量，原料加料能力，除濕效果，料斗座冷卻效果、料斗座冷卻水道。

　　(2)擠出部分螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿民徑比、壓縮比、螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿溫度控制，料筒的加熱與冷卻，各區(qū)段的溫度、多孔板與模風(fēng)進(jìn)料曰的距離，水冷造粒機(jī)主機(jī)電流，溫度控制儀表及傳感器、機(jī)頭熔體壓力。

　　(3)模具部分模具結(jié)構(gòu)類型、流道尺寸，口模定型段長(zhǎng)度，口模截面外形尺寸，口模間隙、壓縮比大小，模板接觸面精度，模具與機(jī)頭接口方式，緊固媒栓尺寸及數(shù)最，定位銷精度，溫度控制系統(tǒng)。

　　(4)定型冷卻部分真空管道、冷卻水管道，真空泵，水泵，水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，定型模截面尺寸、定型模長(zhǎng)度及段數(shù)，定型模真空孔道數(shù)量，定型模冷卻孔道直徑及冷卻均勻性，真空度，定型模啟閉性能，定型模型腔同袖度，冷卻水箱的真空，冷卻水箱的長(zhǎng)度、冷卻水箱內(nèi)定型塊安裝精度，足夠數(shù)量的真空快換接頭，冷卻水流量，制品冷卻效果，定型臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度。

　　(5)牽引速度及調(diào)節(jié)、牽引力，夾持力，履帶長(zhǎng)牽引機(jī)類型，夾緊塊質(zhì)量、異型夾緊塊的形狀，異型材橫向擺動(dòng)控制，張力控制系統(tǒng)。

　　(6)切割機(jī)切割方式、切割自動(dòng)復(fù)位、鋸齒形狀和材質(zhì)，鋸的切割行程調(diào)節(jié)，氣動(dòng)系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)、定長(zhǎng)指令接收系統(tǒng)。

　　(7)翻料架及堆料架（車）定長(zhǎng)指令，翻料架長(zhǎng)度，氣動(dòng)系統(tǒng)，計(jì)數(shù)系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)角度。

我知道可能很多人都不太了解什么是水冷造粒機(jī)，因?yàn)槠匠Ｉ罾锒疾惶珪?huì)碰到這個(gè)，那下面我給大家來解釋下。所謂水冷造粒機(jī)也就是能把原料制定成一定形狀的機(jī)械。

它經(jīng)過一定的改良之后將合金材料成為它的主要，其余的那些配方則開發(fā)了保鮮膜、降解膜等。他有特殊之處就是它是直接與膜面接觸。

現(xiàn)在又更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，在技術(shù)上延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命。這些包括了：機(jī)筒、加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)、機(jī)頭、切粒系統(tǒng)。

我們?cè)谶x擇一款水冷造粒機(jī)時(shí)需要先了解它，知道一些基礎(chǔ)的選購(gòu)方法。如：減速箱質(zhì)量要好、主要的部件質(zhì)量要好要用特定的材質(zhì)、洗料機(jī)一定要連續(xù)的生產(chǎn)不需要停下來換水、產(chǎn)量要大要高、模頭的加熱功率也極其重要等。

傳統(tǒng)方式是拉伸條料通過冷卻段，那樣會(huì)使得條料落下來或是尺寸不一。調(diào)料落下來就等于報(bào)廢，條料不一致則下游粒料要篩選。

在使用它的時(shí)我們更要注意幾點(diǎn)。當(dāng)水冷造粒機(jī)在正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要避免它倒轉(zhuǎn)；必須加熱之后才能工作，避免粘杠；進(jìn)料口嚴(yán)禁房鐵器等雜物。它在工作時(shí)更需要特別注意避免事故發(fā)生?？傊褂们耙欢ㄒチ私馑?，正式開始使用時(shí)一定要避免危險(xiǎn)發(fā)生。

水冷造粒機(jī)的出現(xiàn)帶給我們好處同時(shí)也帶來了一定的小弊端。他讓我們感受到了中國(guó)技術(shù)的偉大，也看到了它帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

         龜裂是塑料制品水冷造粒機(jī)較常見的一種缺陷，主要足由于應(yīng)力變形所致，主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

　?、贇堄鄳?yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要是以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，主要可在以下幾方面人手解決：

　　a.由于直澆口壓力損失最xiao，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

　　b.在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融黏度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

　　c.一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減少應(yīng)力的產(chǎn)生。

　　d.注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換，效果較好。

　　e.非結(jié)晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。