聯系方式:
唯一網站：www.zschangjia.com
電話:0580-8252220
廠家地址:舟山定海區金塘鎮西堠工業園區西堠路1號
手機:俞先生13645809022
郵箱:YQK838312@163.com

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螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

生產用途：擠出機,塑料擠出機,擠出機機械

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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
集科研開發、生產經營、商貿物業為一體。專業生產各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據客戶的需要定制特殊規格的產品，并為廣大用戶設計制樣的服務。
 
產品材質采用優質鋼材38CrMoALA經調質、定性，表面氮化（或噴涂硬質合金）經拋光等工序精制而成， 具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內外眾多塑機所采用。
 
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經驗，求實創新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、 質量上乘、價格合理的產品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發展。

我公司歡迎新老客戶對我們進行技術上的督察咨詢。

有意向的可以來電訂購我們公司的產品。價格方面可以雙方協談。

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發泡雙螺桿特性：
 
2、螺棱表面采用獨特配方的雙合金噴焊，能有效延長螺桿的使用壽命。
 
1、pvc發泡專用錐雙螺桿制品密度低（廣告板密度達到0.32）制品表面光滑平整，效果好。
 
3、螺桿結構設計合理、下料順暢、塑化效果好。擠出壓力穩定，產量高。
 
發泡雙螺桿詳情：
 
適合于各類PVC粉料擠出成型，可以生產各類PVC?塑料管材、型材、片材、板材、棒材、造粒及PE木塑。螺桿采用的冷S卻系統是油冷卻，機筒采用的冷卻系統是風冷卻，螺桿全部采用高精度專用數控螺桿銑床加工，可確保每臺同類擠出設備高度一致。借鑒當前先進的設計理念綜合實際生產狀況，采用變螺距、變配合間隙、精細的流體力學計算等設計理念，使物料在螺桿的輸送過程中剪切、混煉、壓縮更柔和，更接近實際生產的需要。

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低發泡螺桿跟高發泡螺桿的區別

制作方法不同：

低密度的聚苯乙烯閉孔泡沫板制作很簡單，首先要找個模具，用蒸氣加下熱就可以了，方便又環保。聚苯乙烯閉孔泡沫板由可發性聚苯乙烯（Eps）顆粒為原料，經加熱預發泡，在模具中加熱成型而制成的具有微細閉孔結構的泡沫塑料板材，該產品有普通型和阻燃型。具有質輕、保溫、隔熱、耐低溫，有一定的彈性、吸水性極小、容易加工等優點。主要用于建筑、車輛、船舶、制冷設備和冷藏等行業的隔熱、保溫、保冷。

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發泡塑料是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內部其有無數微小氣孔的塑料。如果發泡里料內的各個氣泡是互相連通的，則稱為開孔泡珠結構；如果各個氣泡是互相分隔的，則稱閉孔泡沫結構。泡沫結構的開孔或閉孔是由原材料性能及制造工藝所決定的。
工作的優點:

發泡塑料由于有氣泡的存在，因此其有密度低、比強度離、能吸收沖擊載、隔熱、吸聲及機械加工性優良等優點。其應用范圈十分廣泛。發泡塑科的注班成型有單組分法、多組分法、低壓法、中壓法、離壓法等。

發泡機螺桿工作成型原理

塑料的發泡方法根據所用發泡劑的不同可分為以下兩大類。

1、物理發泡，它是利用物理的方法來使塑料發泡，先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或期狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發泡。通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡;在塑料中添加空心球而形成發泡體而發泡等。

2、化學發泡，它是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡劑對加入塑料中的化學發泡劑

進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡，也可以利用各塑料組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。通常用于制造發泡塑料的塑料原料有熱塑性的，也有熱固性的。

發泡本質

不論采用何種物料，也無論采用何種發泡方法，其發泡過程一般那要經過形成氣泡核、氣泡核膨脹為氣泡、氣泡固化定型等階段，所采用的發泡劑也可以分為兩大類，物理發泡劑和化學發泡劑。

發泡注射成型工藝參數

發泡注射成型工藝參數與普通注射成型一樣，發泡注射成型的主要影響因索有注射壓力，注射速度。注射溫度及模具溫度等，除此以外還與塑料及發泡劑的性質、及氣泡在制品中的生長過程等有關。

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螺桿直徑：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61

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產品規格及技術指標：

螺桿加工直徑范圍：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
調質硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4