PVC穿線管生產設備

PVC穿線管生產設備主要用于生產PVC管材，塑化好，產量高。生產的管材廣泛適用于農用給排水管、建筑用給排水管、電力用穿線管、電纜護套管等方面。Pvc穿線管生產線由專用的單螺桿擠出機、管材模具和輔機組成，本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩定，表面平整光滑等特點。通過擠出噴淋冷卻牽引切割設備，可以生產各種規格的制品，用途廣泛。

生產線產品性能特點：

1、抗壓：中型導管與重型導管分別能承受750N與1250N的壓力，故可明裝也可暗敷于混凝土內，不會受壓破裂，其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實和振動混凝土中。

2、抗沖耐熱：導管在混凝土澆注過程，正常的搗固沖擊而不破裂，且在混凝土凝結作用下，不會軟化變形。

3、阻燃：具有較高的氧指數值，故導管不易燃燒，且離火即自熄，火焰不會沿管道蔓延。

4、耐腐、防蟲：PVC導管耐酸堿性優良，不會銹蝕，且不含增塑劑，無吸引蟲鼠的異味，故無蟲害。

5、絕緣：在浸水狀態下2000V、AC50HZ不會擊穿，絕緣性能優良，故可有效的防止意外漏、觸電事故。

生產線主要設備配置（高配型）：

1、SJSZ-51/105錐型雙螺桿擠出機 1臺

2、雙管擠出模具 1套

3、真空定徑冷卻水箱 1臺

4、雙工位履帶牽引機 1臺

5、雙工位電腦噴碼機 1臺

6、雙工位切割機 1臺

7、雙翻轉卸料機 1臺

8、自動彈簧上料機 1臺

9、200/500L塑料混合機組 1套

10、360型塑料破碎機 1臺

生產工藝流程：

原料混合---彈簧上料---主機擠出---機頭成型---真空冷卻定徑---電腦噴碼---牽引---自動切割---翻轉卸料---檢驗合格---包裝入庫

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻,可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

⑤翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。