異型材截面形狀比管材截面形狀復雜得多，有中空、實心、板片等斷面，因而擠出工藝要求也較為苛刻。影響水冷造粒機制品缺陷的因素有如下幾點。

　　(1)進料部分原料配方，原料計童，粒料或粉料質量，原料加料能力，除濕效果，料斗座冷卻效果、料斗座冷卻水道。

　　(2)擠出部分螺桿結構，螺桿民徑比、壓縮比、螺桿轉速，螺桿溫度控制，料筒的加熱與冷卻，各區段的溫度、多孔板與模風進料曰的距離，水冷造粒機主機電流，溫度控制儀表及傳感器、機頭熔體壓力。

　　(3)模具部分模具結構類型、流道尺寸，口模定型段長度，口模截面外形尺寸，口模間隙、壓縮比大小，模板接觸面精度，模具與機頭接口方式，緊固媒栓尺寸及數最，定位銷精度，溫度控制系統。

　　(4)定型冷卻部分真空管道、冷卻水管道，真空泵，水泵，水循環冷卻系統，定型模截面尺寸、定型模長度及段數，定型模真空孔道數量，定型模冷卻孔道直徑及冷卻均勻性，真空度，定型模啟閉性能，定型模型腔同袖度，冷卻水箱的真空，冷卻水箱的長度、冷卻水箱內定型塊安裝精度，足夠數量的真空快換接頭，冷卻水流量，制品冷卻效果，定型臺運動精度。

　　(5)牽引速度及調節、牽引力，夾持力，履帶長牽引機類型，夾緊塊質量、異型夾緊塊的形狀，異型材橫向擺動控制，張力控制系統。

　　(6)切割機切割方式、切割自動復位、鋸齒形狀和材質，鋸的切割行程調節，氣動系統，收塵系統、定長指令接收系統。

　　(7)翻料架及堆料架（車）定長指令，翻料架長度，氣動系統，計數系統，翻轉角度。

水冷造粒機注塑制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

　　①由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火的方法消除應力。

　　②脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、脫模斜度等方法加以解決。

　　③由于冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

　　④對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下,只能通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般結晶性樹脂[如聚甲醛（POM)、尼龍（PA）、聚丙烯(PP)、聚乙烯（PE)及聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)等]比非結晶性樹脂[如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚氣乙烯（PVC)、聚笨乙烯（PS)、ABS樹脂及AS樹脂等]的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

         龜裂是塑料制品水冷造粒機較常見的一種缺陷，主要足由于應力變形所致，主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

　　①殘余應力引起的龜裂 殘余應力主要是以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，主要可在以下幾方面人手解決：

　　a.由于直澆口壓力損失最xiao，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

　　b.在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融黏度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

　　c.一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減少應力的產生。

　　d.注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行多次保壓切換，效果較好。

　　e.非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。