如果希望顆粒形狀是球形而不是圓柱形，最好的選擇是采用水下熱表面切粒設備。此類系統的生產能力從20磅/小時變化到數噸/小時，適用于表現出各種熱塑性行為的材料。在操作過程中，聚合物熔體被分成環形料條，流過環形口模進入充滿生產用水的切割室。水流中的旋轉刀頭將聚合物料條切割成顆粒，同時迅速輸送出切割室。顆粒以漿料地形式輸送到離心干燥設備中，在旋轉葉片的作用下與水分開。干燥的顆粒被卸下并輸送到隨后的工序中。水經過過濾、調節、重新循環回到加工過程中。
系統的主要部件包括帶切割室的刀頭、模板和啟動閥等，所有部件安裝在通用的支持機架上，構成整體部件。所有其它系統部件，例如旁通生產用水回路、切割室卸料機構、觀察孔、離心干燥設備、帶式真空過濾機、水泵、熱交換器以及傳輸系統，
可以在廣泛的輔助部件中進行選擇并整合成一套任務指定的系統。
在每一臺水下切粒系統中，在切割室和模板內存在極易破壞的溫度平衡。生產用水連續冷卻模板，同時機頭加熱器和熱熔體流又連續加熱模板。降低從模板到生產用水的能量損失形成更為穩定的加工環境以及更好的產品品質。為了降低熱損失，加工企業可選擇熱力學隔熱的模板和/或改用流體加熱的口模。
許多復合材料的耐磨性很好，易造成離心干燥設備拉料葉片和濾網等接觸部件的磨損。其它復合材料可能會對機械沖擊比較敏感，因而產生大量灰塵。對于上述兩類特殊材料，一類新型粒料干燥設備將帶濕的粒料放置在穿孔的輸送帶上，通過風刀，進
而有效吸掉水份。相比沖擊式干燥設備，該設備零部件的磨損以及對顆粒造成的破壞可以大大降低。由于在輸送帶上的停留時間短，常常需要使用一些后脫水烘干（如配置流化床）或輔助冷卻工序或裝置。EVA片材擠出機http://jiudell999.sm160.com/
碳酸鈣母粒造粒機http://jiudelll999.sm160.com/
電纜料造粒設備http://lee999.sm160.com/
