1.1 設備功能 表面噴丸鞏固技術被廣泛應用于航空發動機制造領域，噴丸鞏固工藝有氣動和機械等丸粒加速的方式。本文介紹的拋丸機認為合適而使用機械方式將一定直徑的鋼丸加速，使鋼丸高速打壓被鞏固零件，在零件表面產生塑性變型，達到提高零件委頓強度的目的。 

1.2 設備的技術性能 工作中介：鋼丸(φ0.3mm) 打壓速度：50m/s 彈丸流量:180kg/min 同時可加工零件數目:8 2 設備的結構及其工作原理 

2.1 設備的工作原理 拋丸機通過旋轉葉輪將鋼丸加速到規定的速度,打壓待鞏固的零件表面，達到規定的鞏固值。工作過程為：利用壓縮空氣，通過吸料噴嘴兒將料斗中的鋼丸吸出，經氣動傳遞裝置將鋼丸輸入鋼丸分選器，空氣和塵土由通風裝置排出，鋼丸則進入高速旋轉的轉子被加速，達到預先規定打壓速度的鋼丸從噴口射向工件完成對零件表面的鞏固。工件被安裝在夾具上緩慢旋轉，使工件的各表面均被鞏固。鋼丸打壓零件后經倉壁阻止返回到料斗中，再被吸出重復前述過程，達到工藝規定的鞏固時間后即完成一批工件的鞏固工作。

2.2 設備的總體結構 拋丸機由殼體、轉子、鋼丸輸送、鋼丸分選、動力、控制等部分組成。殼體安裝在底座上，殼體內裝有轉子。殼體上部裝有鋼丸分選器、傳動部分、鋼丸輸送裝置。控制柜固定在工作臺踏板上。 

2.3 鋼丸分選器 鋼丸分選器用于鋼丸的分選。分選器由外筒、內筒及螺旋通道組成。壓縮空氣和鋼丸混合流沿氣動傳遞裝置的輸送通道進入鋼丸分選器，符合標準鋼丸因離心思的作用流向外筒并落到其底部?？諝庋貎韧策M入通風系統，不合格的鋼丸被分離出來。分選器底部設有濾網和錐形體，符合標準的鋼丸通過錐形體輸送到分選器出丸口。分選器外筒壁上設有觀察窗，用于觀察分選器中鋼丸的狀況，清除廢丸。 

2.4氣動傳遞裝置用于把鋼彈丸從殼體中輸送到螺旋分選器中。其下部為噴嘴兒，上部為輸送管路。噴嘴兒通入壓縮空氣，產生的負壓將鋼丸吸入，壓縮空氣的流速應完全可以使鋼丸被輸送到一定高度，以完成鋼丸的輸送。 

2.5 轉子 轉子由電機帶動旋轉。轉子的殼體演員化裝有葉片，鋼丸從轉子中心進入葉片并被旋轉的葉片加速，在離心思及圓周運動的共同的作用下，鋼丸從葉片外部的拋射口被拋出。拋射速度V由拋射口旋轉線速度V1與離心思作用下鋼丸的徑向速度V2合成（計算略）。拋射速度根據鞏固工藝需求調整。 

2.6 空心軸 空心軸用于帶動被加工零件旋轉。空心軸由齒輪傳遞旋轉動力，通過齒輪牙齒咬緊，工作時八個空心軸同時等速旋轉?？招妮S上部設有端蓋，防止鋼丸外泄，端蓋下部裝有夾具，用于裝夾零件?？招妮S下部設有機械密封及填料密封裝置，防止鋼丸進入軸承。 

論斷 經過嘗試使用，拋丸機各系統工作穩定可靠，設備技術指標滿足工藝需求。用拋丸機鞏固加工后的零件，委頓強度大幅提高，達到預先期待預設效果。 拋丸機價錢，拋丸機配件，拋丸機，清除粉塵機，熱烈歡迎客戶來電咨詢。

鋼板預拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器安置形 式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密布的彈丸束，打壓在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧氣氣化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗委頓強度和抗腐蝕有經驗，改善了鋼材外在品質，延長其使用生存的年限。

本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與出進料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含增長機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道） 本文由拋丸機廠家，拋丸機配件，吊鉤拋丸機編輯編織。

傾斜滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。履帶式拋丸機應用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。