一、尾礦干堆技術簡介

尾礦干堆是尾礦傳統(tǒng)儲存方法的一種變革，之前多用在黃金礦山，鑒于尾礦庫儲存的不利因素和國家對于尾礦庫整治的要求，近年來在銅尾礦處理上也逐漸成為一種趨勢。

尾礦干堆技術利用各種設備，通過一定工藝將尾礦漿實現(xiàn)干料和水的最大化分離。達到含水量要求的干料可運輸至尾礦堆場儲存，水則可以作為選廠回水利用。

尾礦干堆的優(yōu)點在于其占地面積少，安全性高，后續(xù)生產(chǎn)成本低，可有效延長原有尾礦庫的服務年限，降低尾礦庫或壩的維護和運營成本，而且為不具備建設尾礦庫條件的礦山開發(fā)提供了可能。同時，尾礦干堆對堆場要求的條件不苛刻，可利用廢棄的采礦坑作為堆場，回水利用率可達到80%以上；尤其在嚴重缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯，可減少對環(huán)境的污染，安全性比濕排要好。

二、尾礦干堆技術

1、干堆工藝。煙臺中鼎環(huán)保科技有限公司針對目前尾礦干堆技術在應用上的一些問題，通過多年的理論研究和大量的實踐經(jīng)驗，已成功地總結(jié)出一整套主要應用旋流器、高頻振動脫水篩、濃密機和壓濾機等設備來處理金屬尾礦的有效新工藝——尾礦干堆工藝。

2、工藝優(yōu)點

該工藝尤其適合用于尾礦粒度-200目占80%以下的尾礦，具有設備一次性投資少、設備占地面積小、工藝流程短、干堆效果好、運行費用低、設備維修維護簡單等優(yōu)點。

該尾礦干排工藝流程的設計理念在對于，對尾礦漿中粗粒級和細粒級物料都具有針對性處理。利用旋流器的分級作用實現(xiàn)粗細顆粒的分級，粗顆粒由脫水篩處理，細顆粒由濃密機與壓濾機濃縮脫水。

旋流器底流濃度可達到65%-75%，但此情況，對于銅尾礦來說干堆效果尚不理想，利用高頻振動脫水篩來處理旋流器底流，可進一步提高底流濃度，使之達到80%以上。同時泵送篩下產(chǎn)物至旋流器形成閉路系統(tǒng)，可進一步提高高頻振動脫水篩的篩上產(chǎn)量，使盡可能多的粗顆粒尾礦通過旋流器與高頻振動脫水篩實現(xiàn)干堆。

旋流器溢流，即細粒部分給入濃密機中，能大大減輕濃密機處理量的壓力，克服了濃密機溢流跑渾，有效地防止了壓耙、排礦口堵塞等隱患的發(fā)生。同時在濃密機的選擇方面，該工藝最大可能地減小了濃密機直徑，節(jié)約場地空間。另外添加絮凝劑后，濃密機底流濃度很快能達到25%以上，但達不到干堆要求。采用壓濾機處理濃密機底流，在得到澄清回水的同時，可進一步提高物料含水率，達到干堆要求。同時，由于只需處理細級物料，降低了壓濾機處理量，可減少使用臺數(shù)，節(jié)省成本。

綜上所述，在銅尾礦經(jīng)過該工藝處理后，粗粒干料由高頻振動脫水篩篩上得到，含水量可控制在18%以下，細粒干料由壓濾機得到，濾餅的含水量可控制在23%以下，能達到理想的干堆效果，同時濃密機和壓濾機產(chǎn)出的回水直接返回選廠使用。