沖擊式制砂機的操作規(guī)程

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。  2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從進料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。  3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料  破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。  4、進料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進進制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心進料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊進料應(yīng)及時排除。  5、排料設(shè)備停機時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。  6、給料力求連續(xù)均勻。  7、粉碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。 以下是制砂機出現(xiàn)故障及解決辦法： 故障（1）：產(chǎn)品粒度過大  原因： 皮帶過松  解決辦法： 調(diào)緊拉緊螺栓  故障（2）：機體擺動  原因： 耐磨塊過磨造成偏重 解決辦法： 更換全套耐磨體 故障（3）：葉輪通道堵塞物料 原因： 給料粒度過大  解決辦法： 調(diào)節(jié)給料粒度，取出通道堵料 故障（4）：金屬撞擊聲  原因： 分料器與葉輪相撞  解決辦法： 調(diào)整分料器安裝位置

沖擊式制砂機的特點 1.進料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高； 2.反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，顆粒形狀好； 3.結(jié)構(gòu)緊湊、機器剛性強、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量；抗沖擊、抗磨損、沖擊力大； 4.高鉻板錘，檢修方便； 5.無鍵連接。經(jīng)濟可靠；

如何提高反擊高效制砂機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命？

轉(zhuǎn)子是反擊高效制砂機的重要組成部分，沒有了轉(zhuǎn)子，制砂機就無法正常工作，轉(zhuǎn)子在破碎機工作中具有不可替代性。但是由于制砂機長期在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。 轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。如何采取有效措施來提高反擊高效制砂機轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是我們客戶在使用過程中最關(guān)心的問題。需要我們對它的正常狀況多作注意： 第一，在選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號時要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。 第二，要提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。反擊高效制砂機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此制砂機的轉(zhuǎn)子必須進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。 第三，合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關(guān)系。反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力最大點上的現(xiàn)象。