我廠生產的鐵粉壓球機技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大。 鐵粉壓球機球團生產線配套設備有雙軸攪拌機、皮帶輸送機、振動給料機等，關于各設備選型、報價、工藝流程設計等問題可咨詢客服人員。
給料系統——實現定量給料保證鐵粉均勻入料；  

配套電機——鐵精粉壓球機電磁調速電機恒矩特性，當送料機壓料量與主機所需鐵粉量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定；   

傳動系統——鐵粉壓球機傳動部分有電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥組成；   

液壓保護裝置——鐵粉壓球機擁有液壓保護裝置。鐵粉壓球機工作時由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移，活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。    

1.鐵粉粒度在90-260目均可. 　　

2.鐵粉中不允許帶有高硬度雜質。否則將損壞輥皮表面。 　　

3、鐵粉壓球機供料必須均勻、及時，宜采用可調速的螺旋給料機；

4、觀察鐵粉壓球機回料量，調整新料的供給量。

螢石的用途：
    螢石具有能降低難溶物質的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好的分離，在冶煉過程中脫硫，脫磷，增強金屬的可煅性和抗張強度等特點。因此，它作為助溶劑被廣泛應用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產，化鐵工藝和有色金屬冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求氟化鈣含量大于65%，并對主要雜志二氧化硅也有一定的要求，對硫和磷有嚴格的限制。硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0.08%。

螢石粉壓球機應用范圍 ：
    螢石粉壓球機是在螢石粉內加入一定比例的粘合劑經壓球、烘干定性，螢石球可代替高品位的螢石礦，具有品味均勻，粒度容易控制的優點，被廣泛應用于各個行業：1、 冶金行業主要作為煉鐵，煉鋼和鐵合金的助溶劑，排渣劑，螢石球具有降低難溶物質的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強金屬的可鍛性和抗漲強度等特點，一般增加量的重量分數為3%-10%。2、水泥行業：在水泥生產中，螢石作為礦化劑加入，螢石能降低爐料的燒結溫度，減少燃料消耗，同時還能增強燒結時熟料液相粘度，促進硅酸三鈣的形成，在水泥生產中螢石加入量一般情況下為4%-5%

螢石粉壓球機工作原理：
    螢石粉壓球機具有一對軸線相互平行，直徑相同，彼此間有一定間隙的圓柱形軋輥，軋輥上有許多形狀和大小相同，排列規則的半球窩，軋輥是螢石粉壓球機成型的主要部件，主要材質有65Mn，軸承鋼，高鉻合金等。在單機的驅動下，兩個軋輥壹相同的速度，相反的方向轉動，當物料落入兩型輪之間在結合處開始受壓，成型壓力逐漸增大，當傳動的兩個球窩距離小時，成型壓力達到大，然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著減小，當成型壓力減少至零時，成型的球團落入軋輥下邊的傳動輸送帶，完成這個成型過程。

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量除塵灰、氧化鐵皮。長期以來大量除塵灰、泥在燒結循環利用，存在著許多問題。一是除塵灰品種、數量多，成分復雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結礦物化性能指標下降。二是除塵灰、泥燒結性能差，鋼鐵企業多年來的生產經驗。燒結生產能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結煉鐵生產，造成燒結臺車糊蓖條，風機葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設備維護量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故。因此除塵灰泥球團技術是可行和有廣泛市場的，除塵灰壓球機正是看中這一需求從而填補了市場空白。利用除塵灰壓球機對塵泥進行壓制成球可達到節能減排，綜合利用資源的目的。

產品原理

除塵灰壓球機是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥做相向轉動，在兩個壓輥轉動中，物料自然進入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉動，物料承受的壓力已達到峰值，在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球。

產品FAQ

保養知識
 為了保證煙道灰壓球機正常生產和機器的使用壽命，應配專人使用、保養和維修。
1.壓球機裝置中的減速機要每季度更換齒輪油。
2.壓球機齒輪室要每班加齒輪油兩次。
3.壓球機各部軸承要每年加黃油一次。
4.長時間不開煙壓球機，要將各部余料清除干凈。
5.開機前應詳閱說明書。