現代數控中心加工深孔鉆時，要求有高性能深孔鉆頭和高壓冷卻系統。在高合金不銹鋼等用于醫療設備的材料上進行深孔鉆時，碎屑被高壓排出，以保證加工過程。

　　植入物加工過程包括車削、攻絲、深孔鉆、六邊形銑削、切割和打磨。如果所有的工序在一臺加工中心上完成，則需要高性能的切削油。

      在深孔加工時，從導孔開始，單刃槍鉆鉆孔時由導向塊支撐。ORTHO切削油大大提高工件表面的質量。除了這個特點之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要另外研磨。省去這個過程不僅可以提高生產效率而且節省了成本。

深孔、細長孔加工方法：打中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔

     主要采用專用的設備和特制輔助工裝來加工。深孔加工是指孔深與直徑之比L/d≥5孔?，F代對深孔的加工。其特點是效率高、質量好、勞動強度低。但對于一些中小型的加工企業及個體加工戶一般都不具備上述設備。

    因陋而簡，因此只能因地制宜。普通機床上，采用簡易的工裝對深細長孔進行加工。加工一尺寸

    因孔壁較薄，精度為 圓柱度為 長度為115mm細長孔。直接用 或 鉆頭鉆孔，一次切削產生的熱量大，沒一次鉆削加工出有足夠的時間消除熱變形帶來的加工誤差及鉆削后留在孔壁表層上剩余應力發生的加工誤差。

     不宜直接用來進行精鉸孔加工。因此，來的孔壁粗糙度也較大。為了減少熱變形和剩余應力對精加工的影響，以提高后續加工精度。加工工序如下表應采取多次擴孔加充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差。

     中捷數控專注于數控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發展。主營產品有：三軸數據深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業專用鉆。

操作深孔鉆床的過程中需求留意哪些？

 　深孔鉆床的用戶們比較關心的就是其加工功率，其間包含切削速度和進給速度，切削速度是依據刀具構造、資料和工件原料斷定，通常在50-100m/min。進給速度：依據加工工件狀況和技術狀況斷定，通常在10-100mm/min。在對其使用時要想到達較佳的加工功率有許多因素需求留意，下面由咱們的深孔鉆床生產技術為我們總結一下。

  1、要確保鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。 　  

   2、深孔鉆床的無級調理進給運動速度的準確控制。

　3、堅持足夠的壓力、流量還有潔凈的切削液體系。