錫線在使用過程中遇到的問題如何解決：

錫線在使用的過程中，助焊劑濺彈，如何解決？

影響助焊劑濺彈的原因有如下幾點：  

1．助焊劑含量過多，在焊接過程中，由于助焊劑變熱先溶解，熱脹冷縮，助焊劑膨脹時，外層的錫還沒能溶解集中了助焊劑的脹力，到外層的錫溶解時，里面的助焊劑沖出來，產生濺彈現象（即平常所講的“松香噴手”），此情況可在保證焊接速度能夠滿足的情況下，減少助焊劑含量。首先看客戶所用焊接為點焊還是連焊，點焊——助焊劑可調低到1.2％左右；連焊——助焊劑可調低到1.5％左右。

2．與助焊劑中的材料有關系，例如：松香有沒有受潮及變壞，所用的藥劑有沒有變質。當客戶所用的錫線含量較高時，如含錫量為55％或以上時，可建議客戶用瓦數低一點的烙鐵，如40w或50w的，而不要用60w或以上的烙鐵，這樣可以減少助焊劑濺彈的現象。  

3．采用多芯的錫線，分散助焊劑受熱膨脹所產生的脹力，也可減少濺彈現象發生。 

4．采用一些化學處理方法，去改變松香的特性，增強粘度（即粘性），這種方法往往會帶來一些不必要的麻煩,所以一般不建議采用。

錫線里為什么會加銀?

銀的作用是增強導電性.銀是所有金屬單質中導電性能最好的.加銀是為了增強導電性.一般在焊接功放或者音箱揚聲器和分頻器的時候很多人為了追求音質就會使用含銀的焊錫.

　　錫線雖然主要成份是錫，但也含有其他金屬。主要分為有鉛和無鉛（即環保型）。隨著歐盟ROHS標準的出臺，現在越來越多的工廠選擇了無鉛環保型的，有鉛焊錫絲也在慢慢被替用，不是環保的出不了口。

　　有鉛的，主要是由錫和鉛按各種比例組成；環保的，由錫銅、錫銀銅等組成。

　　1.有鉛焊錫：由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中錫63%和鉛37%組成的焊錫稱為共晶焊錫，熔點是183度。

　　2.無鉛焊錫：為適應歐盟環保要求提出的ROHS標準。焊錫由錫銅、錫銀銅等合金做成。

　　有鉛焊錫線，因為含有鉛，鉛的毒性大家是知道的。像電路板的焊接還是比較安全的，都是比較精細、要求較高的焊接。在焊接過程中產生的煙霧，都是由錫線內含的助焊劑造成，助焊劑是由松香及一些活性劑組成，會有一些氣味，但這個危害不大，只要焊接時帶口罩或防毒面具，工作的場所排風系統良好，工作后注意洗手，這些都是很好的防范措施。

　　至于有些人問到，那焊接的過程中，鉛這種金屬會不會煙霧一起蒸發而在不經意中被吸入，這個呢，一般不會，溫度達不到。但還是建議工作過程中，防范措施盡量做足，不要圖省事。有鉛焊錫線焊接過程中產生的氣味及煙霧都是由助焊劑及松香造成的，毒性不大，需注意排風。　

焊錫線分為有鉛焊錫線和無鉛焊錫線，有鉛焊錫線的組成部分是鉛和錫。為了環保的要求很多工廠現在都使用無鉛焊錫線的，但純錫的焊接的難度增加，流動性不強擴散性能差無鉛焊絲的熔點高焊接的工作溫度高焊接的效果相對有鉛焊錫線要差一些，要根據自已工廠需要來決定。

有鉛焊錫絲的特點：    電解材料，焊點光亮，濕潤性好，易上錫.。  錫線/焊錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。   復合助焊劑,焊接不彈濺,可按客戶訂做。

無鉛焊錫絲的特點：   1、純錫制造,濕潤性、導電性、導熱性能好。   2、助焊劑適中，焊接不彈濺，可按客戶訂做。  3、助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現象。   4、繞線整齊，不打結，易焊接操作，工效高。