今天冠華橡塑為大家介紹塑料吹膜機生產過程如何控制塑料袋的大小和厚度以及拉力以及如何正確使用塑料吹膜機，帶您了解更多關于塑料吹膜機的知識。

塑料吹膜機在加工過程要得到品質可控的塑料袋產品，就要把各個加工環節掌控到位。一般情況下，塑料吹膜機的加工過程分進料加熱、牽引、控制壓氣收邊。經過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋大小就由吹氣多少來控制，然后經過穩膜器來穩膜。厚度由主機與牽引轉速來控制，這個可以理解，主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚，牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄，這是最主要的一個環節。

要達到吹出的膜橫縱向拉力都好，必需達到吹漲比BUR和牽引比DDR達到一定比例。 要是比例失調會導致橫拉力減小，若是現有的模頭和折徑情況下，膜泡是穩定的，那就是BUR沒有問題， 若是膜泡存在不穩定的情況則BUR太大；DDR=模口間隙/（薄膜厚度×BUR）

要降低DDR，需要降低模口間隙就可以了，減小BUR只會使DDR更大要是吹膜時膜搖擺不穩定，說明是膜頭太小引起的，可以用固定架來穩膜。

1、吹膜機檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，吹膜機不能過高，但應有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

吹膜機是生產塑料薄膜的機器設備。那么塑料吹膜機的結構組成和工作原理就是怎樣的呢？

塑料吹膜機的結構組成主要有五大部分：鏍桿擠出裝置、吹膜機頭、冷卻裝置、牽引部件和收卷塑料薄膜的五個主要部分組成。

塑料吹膜機的運行原理介紹：吹膜機的擠出裝置包括了料斗、動力裝置、加熱裝置。通過擠出裝置把塑料顆粒熱融，再熱融狀態的塑料擠推到吹膜機的膜頭部分，通過膜頭吹成薄膜制品，經過冷卻裝置后進入牽引裝置，然后卷成卷。吹膜機的原理并不復雜，重點在于保養和塑料原材料的配置。

一臺好的吹膜機價格比普通的吹膜機要稍高些，質量優秀的吹膜機一般都經過相關的部門的檢測，商家可以提供其證明，同是其品牌的口碑在行業中也不錯的。歡迎吹膜機客戶朋友們貨比三家，國研機械不怕貨比貨，就怕不識貨！請點擊吹膜機大全了解更多塑料吹膜機！

優質塑料吹膜機與我們平時的細心管理息息相關，想要它的使用壽命長久，而且故障出現的概率減小，就必須做要維護工作，下面看一下機體維護注意事項。

1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，并注意有無漏電現象。

2、安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

3、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。

4、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調節、修正、電氣儀表、控制器，觀察是否有異常或損壞，并予以維修更換，以確保其正常運行。

5、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油(油位達到刻度線位即可)，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉，防止運轉困難和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止螺栓松動。

6、泡管中的壓縮空氣應保持均衡，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，達到及時補充效果。

7、經常清理更換機頭內的過濾網，防止堵塞，嚴防塑料粒子內混入鐵肖、砂、石于等雜質掉落料筒內，避免螺桿與料筒損壞。

8、嚴禁無料空機動轉，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。

9、啟動主電機時，應先啟動電機后慢慢加速，達到要求速度后穩定下來;關閉主電機時，應先減速后再關機。

10、預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞;有條件者可以使用自動溫控系統，設置上下公差溫度自動平穩，方便，安全。