防腐設備，其主要功能就是為了防止腐蝕 雙層油罐生產廠家，達到設備長期使用的目的。防腐設備雖然具有防腐功能但是也避免不了腐蝕的破壞，而防腐設備如何減少腐蝕成了關鍵。防腐設備減少腐蝕可以通過了解腐蝕的主要原因，并作出相應的防腐設備防腐處理。

　防腐設備的腐蝕，一般來說主要是因為金屬電化學腐蝕。屬和電解質溶液發生電化學反應而受到的破壞被稱為電化學腐蝕。在自然環境和各生產領域內金屬所發生的腐蝕 s/f雙層油罐，絕大多數都屬于電化學腐蝕。比如鑄鐵、碳鋼、各類不銹鋼、低合金鋼、銅、鋁、鉛及其合金等工業上經常被使用的金屬，在各種堿、酸、鹽溶液;大氣、土壤;工業用水、海水等中的腐蝕都是電化學腐蝕，而金屬的晶間腐蝕、孔蝕、應力腐蝕破裂等一部分的腐蝕就是電化學腐蝕的特殊形態。

防腐設備就是到電化學腐蝕而產生腐蝕現象。既然知道了防腐設備腐蝕原因，那么要怎么處理?讓防腐設備減少腐蝕呢?可以通過下面的方法來減少腐蝕。

將防腐設備環境中的腐蝕性物質除去，將其他有害成分除去，以免有腐蝕性的酸性氣體產生。比如：將水分除去--防止室內大氣的腐蝕，脫除溶解在水中的氧--防治中性水引起的碳鋼腐蝕。或是添加防腐劑，添加防腐劑減少防腐設備腐蝕主要用通過添加中和劑的方法調整ph值。在腐蝕環境中添加少量的緩蝕劑，使其在金屬表面形成一層保護膜，這樣可以明顯的降低金屬腐蝕的速度。能夠取得一定的防腐蝕效果。比如不銹鋼，鈦合金等對鹽酸、硫酸之類的非氧化性酸耐腐蝕性比較差，可以通過添加氧和硝酸等少量的氧化劑來降低防腐設備被腐蝕的可能性等。

當今油罐設備練就‘金剛不壞之身’。

      如今很多企業都比較重視企業生產的安全、效率問題，因此，油罐設備在其中的工作效率的提升，以及安全生產過程中占據重要地位，隨著社會經濟的不斷進步發展，油罐的性能也發生著重要改變。

       油罐最后一層板氣頂就位以后，開始進行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。它的開孔必須先劃線定位， 經質檢員檢驗無誤后，方可進行氣割。開孔補強的曲率應與罐體曲率一致；

       內浮盤安裝應在油罐本體充水試驗，并進行油罐內壁防腐后進行。浮頂的組裝需安裝臨時支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大于10mm ；當內浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過 50mm 。內浮盤安裝結束后，還需進行升降試驗，確保浮盤能自由上下，無卡塞現象。

       簡單了解以上方面知識詳情，希望能夠為您更加順利的進行設備的選購、使用提供支持幫助，更加全面的油罐設備選購，歡迎您光臨我們公司參觀了解吧。

1)    S/S雙層油罐：由鋼制內罐和鋼制外罐組成的雙層儲罐 。儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀，可以24小時監測內罐是否泄漏。

(2) S/S阻隔防爆剛制雙層油罐：S/S雙層油罐進行了阻隔防爆技術改造。

(3) S/F雙層油罐：是由鋼制內罐和玻璃鋼纖維外罐組成的雙層地埋儲罐，是一項采用專用設備生產的專利技術產品。儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀，可以24小時監測內罐是否泄漏。

(4) S/F阻隔防爆非鋼制雙層油罐： S/F雙層油罐進行了阻隔防爆技術改造