除了生產及質量控制過程外，下面列舉的因素均能顯著地影響任何印刷品的制作成本和最終效果，而客戶卻是這些因素的最終決策者：媒體質材印刷機 (11張)----這與視覺，質感及印刷方法有關；尺寸---與媒體材料規格（如紙度）有關；拼合要求---簡單排版或復雜組版；顏色墨色---黑白，彩色，是否需要分色。普通墨，光墨或特殊印墨如金色、銀色、瑩光等其他印墨；印刷方式---膠印、活版、凹印、絲網印刷、笨氨印刷、數碼印刷、靜電激光打印、噴墨印刷等；裝訂方法---熱熔膠裝訂、騎馬訂、線裝、精裝等；
注意藝術紙的吸墨性
不同的藝術紙對油墨的吸收性差別很大，如杯墊紙板易吸墨，萊妮紙較易吸墨，而硫酸紙等則難以吸墨。在印刷中，吸墨性直接關系到印品的質量和干燥時間，吸墨性不同的藝術紙通常可以通過調節印刷壓力和添加油墨助劑來控制，如對于吸墨性較差的紙張，可以在油墨中適當地添加催干劑或采用紫外光固化，以免因油墨干燥過慢而引起背面粘臟、印跡粉化等現象。當然，紙張的結構對吸墨性有很大的影響。有些紙張質地較為松厚，油墨很容易就能滲入并干燥；而有些則質地十分緊密，油墨浮于紙張表面，這樣既不容易滲入紙張，更不容易干燥。
看顏色是否均勻。
所有的印刷廠都有色差儀，檢驗顏色是否均勻。客戶最常見的不滿意原因是原件和印刷圖案色彩的差異，以及印刷過程中色彩的變化。大約只有100種色相有名稱，然而在生產和質量控制的過程中，僅僅用詞語描述色彩和大致說明色彩特征并不能夠滿足要求，人們要求的是明確的數字，和這些數字組成能夠明確定義色相的鑒定系統。有各種工具可以幫助檢查：如標準化的6500K檢查燈；印刷中的套準控制標記；顯示網點變化的信號條等。對于凹版、柔版印刷，色差值與標準值允許在±4%之間變化。而由于膠印顏色變化較大，因此允許在±5%之間。
