PC管材主要用于做裝飾性工藝品及裝飾用燈柱燈管,在市政工程及美化城市環境方面應用范圍很廣,但因PC物料成型有粘度高,流動性差,冷卻定型快而且制成品透明度要求很高的特點,使PC管材在成型方面有很大難度.青島隆昌捷機械有限公司,經過多年的自主開發,成功克服了以上不利因素,現在本公司開發的PC管生產線可生產管徑400MM的PC管材,為國內裝飾市場材料應用填補了一行空白.   PC管生產線主要由單螺桿擠出機,PC專用機頭模具,真空定型水箱,牽引機.切割機,卸料架組成.外觀設計精美,工藝操作簡便.制品表面光潔透明.

一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：

       該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產效率高、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到國際優化水平。

新“一步法”工藝特點：

       1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。

       該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于油輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年首推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。

青島隆昌捷機械公司開發的螺旋增強管生產線配置聚烯烴專用單螺桿擠出機，具有高效擠出，高速塑化等特點。專用的分離型混煉螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。青島隆昌捷機械有限公司特殊設計的定徑冷卻方式：生產范圍 50-200mm，生產速度高達0.6- 1.5米/分，速度為同行業高水平。標準設計的管材機頭螺旋分流體，大的流動空間，保證了熔體有足夠的停留時間。低熔融溫度的設計，管材的內應力小，內外表面光滑。高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，一機多用途的螺旋增強管生產線，更換機頭模具即可復合擠出COD光纜護套管。優化設計的銅質螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出　特殊設計的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻。縱向移動電機調節，上下左右可實現三維調整。箱體由不銹鋼制作。高效率的水泵和特殊的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻。購買碳素螺旋管生產線請認準隆昌捷牌商標。