內(nèi)排屑深孔鉆在普通車床上的工作情況：被加工工件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時(shí)，鉆桿由主軸內(nèi)的專用夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，工件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床工作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器，并通過O形密封圈與工件左端面密封連接。加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔通過專用夾頭的出液口從排液箱排出。

 深孔鉆、槍鉆的特點(diǎn)和4大分類分析

      槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，選用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。

1 、噴發(fā)鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴發(fā)效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

2 、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點(diǎn)，選用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重效果，提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

3 、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,最早用于加工槍。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴發(fā)到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

4 、BTA深孔鉆：切削 液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

傳統(tǒng)臺(tái)式鉆床相比可調(diào)多軸深孔鉆床的優(yōu)越性

     在深孔鉆床中分有三類鉆床，其中應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床，我們經(jīng)常說的可調(diào)多軸鉆床就是屬于立式鉆床中的一類，他的體積一般比較大通常都是再帶工作臺(tái)或者安裝在專用工作臺(tái)上，進(jìn)項(xiàng)批量的小型孔加工。

   可調(diào)多軸鉆床一般直徑比較小，在25毫米以下，具有液壓跟皮帶帶動(dòng)兩種電機(jī)，主軸的給進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)給進(jìn)，傳統(tǒng)的臺(tái)式鉆床一般都只有皮帶帶動(dòng)，而且給進(jìn)的嘶吼必須通過手動(dòng)給進(jìn)，立式鉆床在這一方面有了明顯的改進(jìn)提升。

      立式鉆床中主軸可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，由液壓電機(jī)進(jìn)行改變，在結(jié)構(gòu)上更加具有快捷性和安全性，而傳統(tǒng)的立式鉆床一般都是分有五個(gè)等級(jí)的變速，透過頂端的圓柱進(jìn)行移動(dòng)看，需要手動(dòng)去調(diào)節(jié)手柄。

      其中更值得一提的是可調(diào)多軸深孔鉆床，它完全可以實(shí)現(xiàn)主軸的自動(dòng)性的靈活移動(dòng)，不用在手工進(jìn)行，這樣大大提高了加工的范圍以及加工的效率，在這之前的鉆床大都需要先將頭家放低調(diào)整把手，手動(dòng)移動(dòng)到所需位置之后在鎖住螺絲扳手，這樣就限制住了加工工件的時(shí)間，而且精準(zhǔn)性也會(huì)有所偏差。