公司專業從事節能型高效率、安全性高的自動或半自動化非標機械設備的研發、設計、制造或改進及銷售。如：沖壓設備增加自動機械手、安全自動連動裝置、自動送料裝置等。并有高級日本顧問長期進行指導。

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

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良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

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一，加工前檢查：加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確，在模具中的排位是否和要求的一樣，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標定位基準的確定等等。

二，搶刀、彈刀、掉刀：如果碰到進刀量大、刀具裝夾長度過長、刀具直徑小的現象，和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現外形尺寸不準確的情況，稱為搶刀可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側面解決。深度較低大

三，模具、產品配合公差：1.上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ；2.通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大；身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ；3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應位置修剪得到。