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模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。  ：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。  

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噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的'流涎現象'。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。  

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●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果 ●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質 ●優化螺桿控制設定 ●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響 ●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響 ●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系 ●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系