慶陽新型蜂窩煤機沖頭改造效果分析

沖壓式蜂窩煤機是我國蜂窩煤生產中使用最廣泛的成型設備，雖然各種成型設備不斷地更新改造，但仍沒有從根本上解決沖壓過程中“壓沖的強大應力為探討這方面的問題，首先應對現行使用的蜂窩煤機在沖壓過程中作一受力分析，再較之改造后的蜂窩煤機加以比較。

原蜂窩煤機“壓沖時沖頭部分的受力情況

現使用蜂窩煤機的沖壓過程是沖頭進入模筒將煤屑壓實后，沖針再沖入壓實的煤屑將孔沖通，即先壓后沖的“沖壓”過程。

1．沖頭筒所受壓團反作用力：從彈簧的最大極限壓力3350kg，可反映出沖頭筒在壓團時所受的反作用力不超過彈簧的極限壓力3350kg。

2．沖針沖孔所受的反作用力：沖針進入煤屑后同時受沖頭筒和沖針的擠壓，下面的煤屑越壓越實，阻力也越來越大，沖針頭部距模筒底約25—5ram 時達到最大，此時沖針的阻力值超過沖頭壓團所受反作用力的值。

綜上所述原蜂窩煤機的成型過程就是先壓團后成孔，而在成孔過程中，沖針需經過壓實后的煤屑、穿通十二個孔，克服相當大的阻力來完成壓沖過程。在這個過程中，沖頭筒和沖針幾乎是同時運動+而改造后的蜂窩煤機是將原成型過程，改變為先成孔而后壓團；即將沖頭筒和沖針截然分解開，單獨運動，大大地減少了沖針的阻力+也減少了整機的負載。

新型蜂窩煤機的結構和工作原理

新型蜂窩煤機的驅動裝置仍采用電動機帶動減速箱，傳動裝置只需通過二根傳動軸通過雙曲柄、雙連桿帶動兩個滑梁作上下不同步的往復運動。當裝滿煤屑的模筒到位后，沖針沿梁和沖頭滑梁(沖針和壓頭通過聯接件和相應的配件固定在滑梁上)分別帶動沖針和壓頭下行。沖針先于壓頭進入模底；此過程動力消耗與沖針磨損小于原機型壓實后再沖孔的過程。壓頭接觸煤屑承受了壓團反作用力，而此時沖頭沖孔阻力已經消失，且開始回升，壓頭繼續下壓，反作用力隨之增大，壓頭至下限時+沖針縮回壓頭，壓頭和沖針同時回升，完成一次沖壓過程，再開始下一輪動作。

新型蜂窩煤機沖頭改造可行性分析

1.改造后的蜂窩煤機仍采用開式的蜂窩煤機形式，結構上與原天津F75機相似，只增加一套連桿、滑梁{但去掉一付偏心大齒輪，只需二根立桂。且結構簡單，加工方便。

2.由于工藝變化不大，相應的加工、裝配等，對原蜂窩煤機生產廠家不會帶來多大的影響，因此制造生產均很方便。

新蜂窩煤機效果分析

蜂窩煤機改造后，可以收到以下效果：

① 由于結構舶改變，沖針先進入松散煤屑，一方面減少了沖針的磨擦力，磨損和毀壞程度大大減少。另一方面由于沖頭筒和沖針的應力改變和分解使機械其它部位的磨損和毀壞程度減少，相應的機械維修也減少了。

② 電力消耗可下降約一倍 電動機功率可選用3．5—4千瓦。

③蜂窩煤的質量大大提高 蜂窩煤的眼子可 保證直通、杜絕斜眼、不透眼的現象。

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