專業(yè)新技術的旋轉閃蒸干燥機,旋轉閃蒸干燥設備,當然是在常州市蘇力干燥設備有限公司。專業(yè)的設計制造水準,完整的售后服務體制,蘇力產的設備,是您的明智之選;詳細的設備工藝及價格,歡迎您來電洽談,我們將竭誠為您服務!蘇力干燥期待與您共發(fā)展!
1.干燥室底部沒有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設在機外避免在高溫區(qū)長期工作,延長了使用壽命。
2.濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,如不及時刮下會影響產品質量,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。
3. 干燥室上部設有分級環(huán),其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品粒度和水分要求。
4. 錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
5. 連續(xù)化操作,加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標。
6. 干燥系統(tǒng)為分閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環(huán)境,安全衛(wèi)生。
7.
設備結構緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體,是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及熱傳技術的優(yōu)化組合,大大簡化了生產工藝流程,節(jié)省了設備投資和運轉費用。
來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,在流化段被攪拌器進一步離心、破碎,干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入,經加熱期加熱到所要求溫度,送入熱風分布器,經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段,與被攪拌物料充分接觸,促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下,塊狀(或球形)物料表層迅速干燥,并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒,在旋轉熱風作用下送入分級器,較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出,再經布袋過濾器分離,空氣經尾氣風機排入大氣,物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
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XSG系列旋轉閃蒸干燥機的技術特點及優(yōu)勢:
1、環(huán)境防護標準:
在微負壓操作的系統(tǒng),消除了環(huán)境的污染,并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質不同材料(脈沖袋式除塵器,水浴除塵器,文丘里濕式除塵器)。
2、自動連續(xù)進料和放電:
根據(jù)不同的材料,饋線和饋線采取不同的形式,以實現(xiàn)自動和連續(xù)進料和理順材料。
3、動力匹配:
根據(jù)不同的材料特性(密度,堆積密度,粘度,細度,初始含水量,最后的水分,休止角等),鼓風機,引風機,混頻器,饋線,具有較好的功率。