我們在使用造粒機時，四面八方都是充滿著危險的，為了避免我們在使用時出現意外事故，冠華橡塑為大家介紹作業時的注意事項以及工作過程中的注意事項。

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。

2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。

二、造粒機工作過程中應注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

三、首ci開機操作方法

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200攝氏度左右(指丙料、乙料)。

3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

運轉造粒機前準備工作要做好，清理造粒機周圍的環境衛生，清洗造粒機及附屬設備。認真學習造粒機操作規程，了解、熟悉設備結構中各部位零件的功能作用，熟記各開關、按鈕的功能及用法。

檢查設備上各螺母是否松動，檢查各安全防護罩是否牢固。檢查V形帶的安裝松緊，適當調整。搬動V形帶，轉動應該比較輕松，螺桿轉動無卡緊現象。檢查螺桿旋轉方向。面向機筒口查看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿的旋轉方向應該是順時針轉動才正確。檢查設備和控制箱的接地保護是否緊固。測量機筒和螺桿裝配后的實際間隙，同時檢測螺桿外圓和機筒內孔的實測尺寸，記錄備案。這個尺寸應符合GB8061-1996標準規定。清點專用工具和附屬配件，做記錄。

造粒機做完以上檢查開始空車運轉試車工作：控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵，齒輪箱潤滑3mm，各潤滑部位加潤滑油。檢查料斗，內應無任何異物，再搬轉一次V形帶，應轉動平滑無阻滯現象。低速啟動螺桿驅動電機運轉。觀察電壓表、電流表指針擺動是否正常。

造粒機在機械行業有著突出的顯著效果，使用率也在隨之增加，受到廣大造粒機用戶們的喜愛，了解一下關于造粒機的技術特點，使用也能更加方便。

更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

折疊機筒

機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

折疊加熱系統

加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

折疊冷卻風機

為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

折疊機頭

為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。