品質優良的，閃蒸干燥機，閃蒸干燥設備，旋轉閃蒸干燥機，信賴常州市蘇力干燥設備有限公司有保障；結構合理，運行穩定，成品品質有保證。

閃蒸干燥機原理：

首先熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。其次在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。然后由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。

干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。

在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。由于干燥室內周氣速高，物料停留時間短，達到快速、小設備大生產。干燥室上部加裝陶析環及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水分粒度的要求。

閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續不變，不會發生架橋、起拱、抱團現象，特別合用于粘性物料。

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旋轉閃蒸干燥是連續操作，傳熱傳質同時進行的對流干燥過程。物料經加料器進入干燥機內，與旋轉上升的熱空氣接觸對流換熱，其表面水分迅速汽化。在分散裝置的作用下，物料顆粒逐漸變小。比表面積逐漸加大，物料中的小顆粒（粉末狀）隨旋轉氣流呈螺旋狀上浮。具有較大沉降速度的大顆粒落入旋閃破碎段，在下落的過程中，由于水分的蒸發而使顆粒間的結合力削弱，再經旋轉葉片的沖擊破碎及與沿環隙進入的高速旋轉氣流相遇，形成兩相間較大的相對速度。由于氣流對固體顆粒的強力剪切，旋轉湍動作用，促使傳熱傳質邊界層減薄，增大傳熱傳質系數。伴隨濕份的迅速蒸發，同時由于顆粒間相互碰撞、摩擦及旋轉葉片的沖擊、分散的作用，使物料變成不等徑的顆粒，并迅速微粒化，從而增加氣固相接觸面積。在干燥段中，粒子處于懸浮和旋轉狀態，在重力、離心力和流體曳力為主的作用下，不同粒徑的粒子以不同的軌道半徑運行。較大半徑的粒子在靠近筒壁處向上運動，在分級環的阻擋下以較大的沉降速度回落并重復上述過程。較小粒徑的成品粒子通過分級環進入回收室。并由后部的氣固分離裝置產出粉狀產品。

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需要干燥的產品應用：

閃蒸干燥機在一些需要干燥的產品中的應用還是有很多的，比如說它在多品種氧化鋁的干燥中的應用。它一般采用的是箱式、帶式或者是回轉滾筒式干燥，并且這些個干燥物料大多是處于靜態或者是半動態的干燥過程，那么干燥時間越長，它的能耗也就越高，而且在干燥后的物料還是需要進行將其粉碎以及分級過程，這樣可能會造成產品質量低，能耗高以及產品的浪費嚴重等問題，這樣也會形成一些粉末塵灰的環境污染，那要解決這一問題，閃蒸干燥機是當仁不讓。

原因是閃蒸干燥機是一種全動態的干燥方式。一些含高濕度的物料進入到干燥機內部經過一些時間的干燥即干燥成粉，這樣也就完成干燥、分散以及分級過程，那么干燥一些熱介質和被干燥的物料是在大的比表面積傳熱狀態下所進行表現出瞬間傳熱干燥的特點，也就是閃蒸干燥機比較明顯的特點，這樣可以使能源的利用率明顯增加，并且產品的表觀、流動性以及均勻性也會異常突出的，那其干燥過程也是在封閉狀態下所進行的，我們需要提高產品的回收率，還要盡量減少環境的污染。

XSG系列的旋轉閃蒸干燥機，具有機械分散以及干燥物料粒度的調整功能，并且XSG系列旋轉閃蒸干燥機還可以處理高含濕膏糊狀；當濾餅狀的物料進入到設備后會與呈切線形式而進入到干燥室的熱介質進行混合，那這時物料就會在渦旋熱氣流以及機械分散力的作用下而形成顆粒狀流態化，這樣就可以瞬間完成熱質交換。它的頂部也會設有粒度分級器，是為了在干燥后的物料進入到搜集器后獲得粉狀的產品。