選擇梯形絲杠時，最應重視哪些規格參數:
梯形絲杠的主要性能參數為軸向負載和轉速(rpm)，這兩者的關系可用壓力速度(PV)曲線表示。
由于梯形絲杠在運行時使用滑動面支撐負載，因此會產生摩擦生熱現象，這個過程中，滑動面也會出現磨損。PV曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時，必須降低轉速，以防止過熱和磨損；反之亦然。
這樣，在負載較小時可以實現高的絲杠旋轉速度，而在負載較大時，則絲杠需緩慢運行。需要注意的是，在不增加轉速的情況下，可以通過增大絲杠的導程來提高絲杠的直線速度。這個方法可以延長絲杠的使用壽命。
為了確定所需的梯形絲杠系統的規格，必需清楚驅動負載所需的扭矩對于滑動絲杠選型很重要。只要知道滑動絲杠的效率，所需的扭矩可以輕松算出。導程越大，所需的扭矩值越大，同時絲杠的效率也會提升。
梯形絲杠通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應用中，螺母通常采用經內部潤滑的聚合物材料。梯形絲杠的應用還有實驗室和生命科學設備，例如DNA采樣設備、掃描設備以及流體搬運設備等。其它應用還包括雕刻、快速成型、檢驗和數據存儲設備。另外，滑動絲杠配合金屬（通常是銅）螺母也可以用于重載提升。
在決定采用軋制、銑制或磨制等制造工藝時，應考慮哪些因素:
對于梯形絲杠而言，軋制工藝優于切割（車床銑削）工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實現每英尺0.0003英寸或更優的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）
梯形絲杠潤滑:
建議對梯型絲杠采用油潤滑,特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是最適當的方法,因為這種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負荷或外部熱傳遞,并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據表2中顯示的條件選擇潤滑油。
梯形絲杠(帶螺紋）就是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種.梯形絲杠具有傳動效率高，定位準確等特點.而且承載力大,并具有自鎖功能. 梯形螺紋一般用于傳動，往往有較高質量要求。在車削完畢后還要進行熱處理，然后上專用磨床上去磨。還有一個辦法就是銑。有專用的梯形絲杠銑床可以加工。在普通立式數控銑床上，如果配上數控分度頭和專用刀具，用上第四軸控制功能也可以銑出來，同理臥式銑床也可以做。不過銑出來還是得繼續熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質量不高。機床絲杠根據用途及使用要求分為7個等級,即3級,4級,5級,6級,7級,8級,9級,3級精度最準確, 依次逐漸減低.8級精度以上絲杠所配螺母精度允許比絲杠低一個精度等級. 3級,4級,5級,6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向誤差, 7級,8級,9級精度的絲杠檢測螺距誤差和螺距累積誤差.
梯形絲杠編號方式：
Tr40×06L1000-8 其中，Tr為梯形絲杠；40為公稱直徑；06為螺距；L為螺紋旋向，左旋為“Ｌ”，右旋為“R”；1000為絲杠長度，單位是mm；8為精度等級。公司擁有１Ｍ、3Ｍ、３Ｍ、6M、10M、13m/等各種規格的精密絲杠專用車床，產品精加工在恒溫條件下進行，能生產標準、特殊齒形等類型絲杠，完全具備專業生產水平.歡迎來圖來樣加工。
車精度高的梯形絲杠螺紋時，需要低速車削才能保證梯形螺紋的精度和光潔度，精密梯形絲杠車削工藝流程如下：
1】絲杠螺紋小于4mm和精度要求不高的工件可用梯形螺紋車刀采用左右經給法進行粗車和精車。
2】絲杠螺紋大于4mm和精度要求較高的梯形絲杠螺紋，一般采用分刀車削的方法。
3】粗車，半精車梯形絲杠螺紋大經時留0.3mm左右余量，且絲杠螺紋倒角與端面成15度。
4】用粗車刀粗車，采用左右切削法或直進車削，（每側留0.1-0.2mm精車余量），選用刀頭寬度稍小于槽低寬的車槽。
5】選用精車梯形絲杠螺紋車刀，采用左右切削法精車螺紋兩側，精車刀經向前角為0度，刀尖等于牙型角，兩側切削刃都磨有較大前角的卷削槽，車刀前端不能參加切削。
