還在為您的產品物料找不到合適的干燥設備處理而煩惱嗎？優質廠家常州市蘇力干燥設備有限公司專業為您排憂解難；公司專注于干燥設備，混合設備，粉碎設備，制粒設備的設計制造與銷售；十余年豐富經驗累積，不懈的研發與創新，設備品質不斷提高；公司擁有專業的設計制造團隊，歡迎提供您的物料詳細參數，我們將竭誠為您服務，為您設計推薦最理想的設備。

空心槳葉干燥機 安裝說明  

為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：  

1、所有散件和電控柜均用木包裝，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。

2、干燥箱體在運輸時最好固定住，在起吊和運輸時必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。  

3、三相四線制380V、50Hz電源，電壓波動不能超過10%。

4、空氣濕度不大于95%。

5、電器及干燥機必須有效接地。  

6、蒸汽管道及干燥機蓋最好采用保溫，以免發生燙傷等事故。

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槳葉干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

槳葉式干燥機有哪些顯著優勢呢？

1、結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

2、傳熱效率高：由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

3、自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。

4、控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。

5、產生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

6、適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。

7、幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了較小程度。

對于此類物料的干燥烘干處理，常州市蘇力干燥設備有限公司誠意為您推薦適用的空心槳葉干燥機；此設備結構設計先進，性能穩定，干燥速率快，設備能耗低，公司擁有專業的設計制作團隊，提供設備的選型，制造，安裝，調試一條龍服務；是您的理想設備之選。

污泥專用槳葉干燥機 工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。

(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。

(5)冷凝回收。干燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。