懸鏈式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分為Q38系列連續通過式，Q48系列普通懸鏈步進通過式、Q58系列積放鏈式等類別。

其工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。一般可按照用戶產品要求設計制作。

懸鏈式拋丸機設備具有以下特點：

一、本機具有設計先進、結構合理、運行可靠、生產效率高的特點

二、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。

三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構，強度高而不會產生振動。拋丸室拋射熱區護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。

四、除塵系統采用當前國際上最先進的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現代環保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

五、采用具有國內最高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

六、 工件承載體采用龍門架結構，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續輸送，最大限度滿足工件的清理要求與操作安全。

七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

八、 采用先進的三級密封防護方式，密封效果良好。

九、 工件輸送采用步進通過式，用戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間，以控制生產率與清理質量。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節省大量的人力、物力，提前施工周期，節約能源消耗。

十、 吊鉤行走槽采用先進的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好。

懸鏈式拋丸機的工藝流程是是比較復雜的，并不是像我們想的那么簡單就直說拋丸而已。

首先，第一步是上件掛件，掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側，掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜。另外，由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行也會日益磨損，因此裝掛前應要先檢查掛具，發現變形或磨損嚴重要及時更換。

第二步是脫脂，脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，而且還會將堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴重時還會堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。一般工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。

第三步是水洗，水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。

第四步瀝水，瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。

第五步 烘干，烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。要知道帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴重。因為水進入拋丸機會導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時也會導致兩系統報廢。

第六步就是拋丸了，拋丸就是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。