福邦牌的切削液有哪些分類呢？

1.、切削液的分類？　

福邦牌切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。油基的切削液又叫切削油。水基的切削液又可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每種切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

2.、油基切削液與水基切削液的區別？   

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，當切削速度不超過60m/min時，對任何材料的切削加工，都是有效的。

但在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

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在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防銹功能。

東亞福邦牌切削液在鋸床上的金屬切削液使用要注意事項:

1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，并用自來水沖刷，再用干凈棉紗抹干凈。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。

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切削液主要性能

1.潤滑

切削液等金屬加工油能在工具的表面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免工具與工件直接接觸，減輕摩擦和黏結程度，因而可以減輕工具的磨損，提高工件表面的加工質量。

2.冷卻

在切削過程中流出切削區的金屬加工油帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過金屬加工油對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，金屬加工油只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域，并不能降低溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。金屬加工油里切削液如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。

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