PPR管，PE管，PVC管的區別

PP-R管又叫三型聚丙烯管，具有重量輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點。 PP-R管生產廠家較多，品質存在差異，一旦出現滲漏，損失巨大，建議選用知名的品牌產品，并選擇專業的施工隊伍?！?/p>

　  PPR管正式名為無規共聚聚丙烯管，是目前家裝工程中采用最多的一種供水管道。PPR管品牌有（國家權威質量檢測品定）：

　　PVC管,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。

     PE管材是傳統的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產品。  

pe管給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，并且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。但由于其衛生指標較高，LDPE特別是LLDPE樹脂已成為生產飲用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數的選擇范圍也較寬，通常MI在0.3-3g/10min之間。

PE管目前中國的市政管材市場，塑料管道正在穩步發展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強勁的發展勢頭最為令人矚目。PE管的使用領域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個的應用市場。

PE化學中文名為，聚乙烯，PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于給水管制造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

PE管道熱熔對接連接操作規程

1、目的

為規范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質量，特指定本規程。

2、焊接準備

焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。

2.1 設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。

2.2 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。

2.3 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。

2.4 檢查液壓箱內液壓油是否充足。

2.5 確認電源與機具輸入要求是否匹配。

2.6 將與規格一致的卡瓦裝入機架。

2.7 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。

2.8 將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

2.9 設定加熱板溫度在200～220℃。

2.10 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。

3、焊接

在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數進行操作。單必要時應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。

3.1 核對欲焊接的管材規格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。

3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。

3.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），機架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

3.4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端并加以適當的壓力（銑削壓力高于拖動力P0 0.2到0.3MPa即可），直到兩端均有連續的切屑出現后，撤掉壓力，略等片刻，讓銑刀在無壓力的狀態下空轉幾圈，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度在0.5mm左右為佳，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。

3.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管材的直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的局部間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。

3.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層，清除時好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，好逐口擦拭，至少每兩口應擦拭一次），檢查加熱板溫度是否達到設定值。

3.7 加熱板達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力（此時液壓表上的顯示值為P0＋P1），直到兩邊小卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚＋0.5）mm。

3.8 將壓力減小到拖動力P0，繼續加熱，時間為t2（吸熱時間）。

3.9 時間到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不能超過切換時間。

3.10 將壓力上升至規定值熔接壓力（此時液壓表上的顯示值為P0＋P5），保壓自然冷卻。冷卻至規定的時間后（t5），卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

4、注意事項

4.1 操作人員應遵循該工藝規程和焊接工藝參數。

4.2 焊口的冷卻時間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。

4.3 焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。

4.4 每次焊接完成后，應對其進行外觀檢查，不符和要求的必須切斷返工。良好的焊縫應符合以下幾個方面的要求：

a 焊縫的兩邊均勻的存在圓形焊接卷邊（稱焊環）；

b 兩道焊環高低大小應盡可能一致；

c 焊環的外觀應飽滿光滑，無發泡感（加熱時間過長或溫度過高）。

5、試驗與驗收

　　冬季試壓，要特別注意防凍，管線如過長應進行分段試壓，分段的長度以在一天之內能夠全部進行完試壓的全過程為宜。試壓完畢應及時將管線內的水排空，防止結冰。在條件允許的情況下可以采用氣試。

聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃，吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。

吹掃與試驗介質益用壓縮空氣，其溫度不超過40℃。

壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質進入聚乙烯燃氣管道。

聚乙烯燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。中壓管道低不得小于0.3MPa；低壓管道低不得小于0.05MPa。

聚乙烯燃氣管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩壓1h，不降壓為合格。

聚乙烯燃氣管道氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，用氣體作為試驗介質時，其試驗壓力應為設計壓力，并以穩壓24h不泄漏為合格。

6、氣象環境溫度對施工中的影響要求：

PE管連接主要采用熱熔連接的方式，因此施工時受到環境因素的影響較大，尤其是在冬季低溫和大風天氣，下面就把在這種環境下施工時應采取的措施總結如下：

6.1　當風力超過三級，待焊接的管材兩管端應封堵，防止穿堂風；在焊接區應加防風墻，防止焊縫區溫降過快，造成焊縫夾焊。

6.2　當環境溫度低于5℃時，焊接應在施工帳篷內操作。帳篷面積宜8～10m2，帳篷內應有加溫措施，保證焊縫區周圍的溫度在10℃左右。焊接完畢，焊縫冷卻時如撤走帳篷，應環繞焊縫外部包裹棉被，以免冷卻過快。

6.3　冬季施工應時常測量加熱板表面溫度是否與焊接參數中規定的溫度相一致。焊接人員應根據具體的情況適當調整焊接工藝參數，如加熱溫度執行上差，加熱及預熱的時間適當增加，盡量縮短切換時間，以次確保焊接質量。

6.4　管線在溝上連接好以后，下溝應在一天中氣溫較高的時候進行。填埋時也宜在一天中氣溫較高的時候進行。

PE對接機使用步驟

焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。 焊接工藝曲線圖（略） 壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最長切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5

0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50