磁性分離器的發展歷程及類型

磁性分離器從磁鐵分離器發展到鋁鎳鈷永磁分離器，但由于鋁鎳鈷材料昂貴，后來又由鐵氧體永磁分離器代替，可其技術性提高仍不大。鐵氧體與NdFeB磁鐵混合的永磁分離器雖然性能有所提高，但磁場不穩定。最后人們選用具有 “磁王”之稱 的NdFeB磁鐵作為磁源，研制了永磁分離器。它具有場強高、磁場穩定、價格適宜等特點，很快便在煤炭行業得到廣泛應用。

佛山科東磁鐵科技有限公司生產的三大系列 KF— CT型磁性分離器，已經不僅僅局限將磨床冷卻乳化液中的金屬磨屑清除，還廣泛用于軋鋼冷卻水中的氧化皮、金屬碎片，印染人涂裝過程中的鐵粉等吸磁類雜質進行 98％以上的有效分離清除。

佛山科東磁鐵科技有限公司生產的 KFCT系列 磁性分離器產品主要應用于：

． 軋鋼含油乳化液過濾凈化

． 軸承磨削線冷卻液集中處理

． 電加工機床冷卻液雜質分離

． 粉末涂裝過程中的雜質分離

． 軋輥磨床乳化液過濾凈化

． 軟磁磨削線冷卻液集中處理

． 紡織印染過程中的雜質分離

． 拉絲過程中的拉絲液過濾凈化

磁輥結構

磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下三方面因素：即磁感應強度、磁路布局、吸附面積。磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積將大大增加。

通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質就越多是個道理。

眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從 N 極到 s極 ，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。