6、螺桿作用： 、螺桿作用：（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料 螺桿各段作用： （1） 加料段：物料固態(tài)，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長(zhǎng)度：結(jié)晶較長(zhǎng)，60％ 左右；無(wú)定形較短，10～25％。（2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H 逐漸減小，物料熔融程度逐漸增大，末端基本熔融完全。片材擠出機(jī)無(wú)定形物料壓縮段較長(zhǎng)，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長(zhǎng)，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個(gè)螺距。 （3）均化段：進(jìn)一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機(jī)頭。螺距和槽深不變。H 較 小，利于塑化均勻。長(zhǎng)度一般為螺桿全長(zhǎng)的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短； 7. 配方設(shè)計(jì)原理 7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料原料：高密度聚乙烯（HDPE） ，低密度聚乙烯（LDPE） ，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA） ， 聚磷酸胺（APP） ，紅磷，季戊四醇，PE 蠟和抗氧劑。 儀器片材擠出機(jī)：雙螺桿擠出機(jī)，切粒機(jī)。 7.2 阻燃塑料配方（質(zhì)量比） 阻燃塑料配方 質(zhì)量比）（1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。（2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開(kāi)冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 片材擠出機(jī)（3）開(kāi)動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開(kāi)動(dòng)喂料螺桿，在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子片材擠出機(jī)慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開(kāi)動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 片材擠出機(jī)（4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 片材擠出機(jī)（6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。1）熔體擠出前，任何人不得在機(jī)頭口模的正前方，擠出過(guò)程中，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)、小工具等物落入料斗及進(jìn)料口中。 （2） 清理設(shè)備時(shí)，只能使用鋼棒、銅制刀等工片材擠出機(jī)具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。（3） 擠出過(guò)程中，要密切注意工藝條件的穩(wěn)定，不得任意改動(dòng)，如果發(fā)生不正常現(xiàn)象， 應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理后再恢復(fù)實(shí)驗(yàn)。 10. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 片材擠出機(jī)（1）列出實(shí)驗(yàn)用擠出機(jī)的技術(shù)參數(shù)。螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、電機(jī)功率、加熱功率、螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)率。 （2） 報(bào)告實(shí)驗(yàn)所用原料、配方及操作工藝條件，并計(jì)算擠出機(jī)產(chǎn)率。 片材擠出機(jī)（3）取樣測(cè)試熔融指數(shù)和力學(xué)性能。 （4）討論 A 結(jié)合試樣性能檢驗(yàn)結(jié)果，分析產(chǎn)物性能與原料、工藝條件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作的關(guān)系。片材擠出機(jī) B 影響擠出物均勻性的主要原因有哪些，怎樣影響？如何控制？ C 實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)控制哪些條件才能保證得到質(zhì)量好的樣品和制品？ D 擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成   片材擠出機(jī) E 擠出時(shí)物料下料不順利，總是斷料，可能有哪些原因？

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