汽車內飾片材生產線PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，提高流動性，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性?？捎糜诔尚痛竺娣e或薄壁長流程制品。廣泛應用于機械零件、電器部件、帽盔及生產汽車車身等要求兼有優良抗沖擊性和剛性的制品。如汽車內外部件、家電（電視、電話機等）、電腦及周邊設備、辦公自動化設備外殼、通訊器材等多個領域?！∑噧蕊椘纳a線 選用不同類型的ABS樹脂與聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到適用于不同領域所需的材料PC/ABS合金改性的研PC／ABS合金是一種性能優良的復合材料，被廣泛應用于電子電器外殼件。由于手機類電器外殼趨向于超薄、超輕，汽車內飾片材生產線其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力學性能和較高的性價比。然而PC、ABS有限的相容性，影響了PC／ABS共混材料的力學性能，改善PC／ABS復合體系中微團間相容性有利于提高復合材料的整體力學性能。 汽車內飾片材生產線ABS-g-MAH與PC、ABS經雙螺桿擠出機反應共混，制備了PC／ABS復合材料。力學性能測試顯示復合材料的缺口沖擊強度由32.18KJ／m~2增強到41.92KJ／m~2；汽車內飾片材生產線拉伸強度達到53.05MPa，增幅為3.61％。力學性能提高表明馬來酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混體系的相容性。適量相容劑的作用不儀使復合材料的韌性得到提高，同時增強了材料的拉伸性能。汽車內飾片材生產線EVA與PC、ABS共混制備了PC／ABS／彈性體復合材料。對復合材料力學性能研究表明，添加5份彈性體EVA顯著增加了PC／ABS合金的抗沖擊性能，合金的缺口沖擊強度提高到48.4KJ／m~2，汽車內飾片材生產線增幅達50.4％。經共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒徑為0.2～0.4μm的彈性核，且彈性核在樹脂基體中分散均勻，大小均一。分散在樹脂中的EVA主要以銀紋化增韌基體樹脂汽車內飾片材生產線，即通過自身構象改變來吸收和分散沖擊能量，將受到的點應力分散為整個彈性球表而的面應力汽車內飾片材生產線，引起合金中微觀區域大面積微開裂，從而提高了PC／ABS合金的抗沖擊性能。 EVA-g-MAH對PC／ABS兼具增容增韌作用。
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