塑料片材擠出機為改善 TPU 的工藝加 7 工性能，還出現(xiàn)了許多新的易加工品種。如適于雙色成型，能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率的制鞋用 TPU。用于制造透明膠管的無可塑、低硬度的易加 工型 TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強的可提高剛性和沖擊性的增強PU 等 等。特別是在 TPU 中加入反應(yīng)性成分，在熱塑成型之后，通過熟成，而形成不完全 IPN（由交聯(lián)聚合物與 非交聯(lián)聚合物形成的 IPN）發(fā)展十分迅速。這種 IPN TPU 又進一步改進了 TPU 的物理機械性能。此外， TPU／PC 共混型的合金型 TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性 TPU、導(dǎo)電性 TP U，并且出現(xiàn)了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的 TPU。國際上，TPU生產(chǎn)廠家以美日歐為主己達 3 0 余家之多，品種牌號十分豐富。德國 Bayer、BASE， 英國 ICl（為享斯邁收購）、An ch。r 等重點著眼于以塑料片材擠出機制鞋為主，美國的 DDE、Mobay 和日本的astor an、POIvurethane 等以汽車機械部件為主，均共同向周圍領(lǐng)域擴張。作為 TPU 同族的 PUR，特別是液 體聚氨酯橡膠（’PU 又稱 CPU）的發(fā)展尤為迅速，已大量進入膠帶、制鞋領(lǐng)域，并己開始步入自行車眙、工業(yè)輪胎等方面。用 TPU 和 LPU 代替一部分像膠已經(jīng)指日可待，至于在工程橡膠塑料部件方面的發(fā)展更不必待言。此外，在醫(yī)療衛(wèi)生方面用于導(dǎo)管、薄膜、片材、異型件、安全套，電子通訊方面用制電線電纜 護套，航空航天方面用其制造貯罐、氣球等都是新的增長點。 我國現(xiàn)已成為亞洲最大的 PU 生產(chǎn)消費大國，2000 年產(chǎn)量92 萬 t，現(xiàn)已超百萬噸以上，占全球 400 萬 t 的 l／4。目前，對 PUR 彈性體的需求量也很大，煙臺、太原、南京、上海等地有 10 萬 t 以上的 PUR 產(chǎn)能力。2000 年P(guān)UR 產(chǎn)量為 8.5 萬 t，其中 T塑料片材擠出機PU 有 0.5 萬 t。制鞋業(yè)、合成革業(yè)和汽車業(yè)是 TPR 應(yīng)用 增長的頭號市場，涂料和粘合劑行業(yè)也大有可為。未來幾年，上海、南京等世界級16 萬 t 以上大型聚氨 酯生產(chǎn)基地建成之后．TPU 的產(chǎn)量必將成幾倍增長，屆時我國將以全球最大的 TPU 鞋底制造業(yè)和快速發(fā) 展的汽車零部件業(yè)為中心，構(gòu)成豐富多彩的 TPU 世界、熱塑性彈性體應(yīng)用前景綜上所述，30多年來，TPE 正向著硫化橡膠和工程塑料兩種類型方向發(fā)展，出現(xiàn)了四代產(chǎn)品。 第一代（1958—1967 年）TPU、TPS、TPI、TPO、TPVC 第二代（1968-1977 年）TPV、TPB、TPEE 第三代（1978—1987 年）TPAE、TPF、MPR 第四代：1988-今）TPQ、TP—NR上述四代TPE，在世紀(jì)前的 1970—1990 年之間，以年均 10%以上的速度飛速發(fā)展，1999—2000年以 6%的速度迅猛前進。作為一種新型的彈性體材料—塑料片材擠出機具有橡膠塑料雙重性格的聚合物，既取代了部分 橡膠同時也改性了塑料。2001 年，以 TPQ、TP-NR 的出現(xiàn)和發(fā)展為標(biāo)志，，TPE 又開始進入新的發(fā)展時 期。 TPE 的發(fā)展已入大大拓寬了橡膠工業(yè)的領(lǐng)域，同塑料展開了競爭。其應(yīng)用已從制鞋、汽車、建筑、工業(yè)，進一步擴大到電子通訊、醫(yī)療衛(wèi)生以及高新技術(shù)等方面。TPE 的主要用途如表l 所示。
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