今天中國的廣大制造企業無不面對著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而是我們廣大制造企業紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

(1) 但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；

(2) 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即   查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

(3) 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部   件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

(4)  過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

(5)  目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

(6)  生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

(7) 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

基礎數據

維護工程、部門、生產線、班組、站點、客戶、廠商等基本資料，為系統提供基礎數據。

物料管理

該模塊主要功能是實現原材料和成品/半成品管理基礎資料與物料清單的維護管理。

途程管理

靈活定義產品的加工工藝與生產途程，通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。在生產過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產品按事先設定的流程生產，如果發生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。

生產管理

該功能主要是生產指令輸入/轉入到RTD-MES里面，并把生產任務按照生產線/單元的生產能力、訂單的緊急度、生產效率等因素，進行任務分配。提供各生產線大排程、日排程、小時排程的排產作業, 并管制每日、每小時的產能負荷狀況, 確保生管排程作業同時能夠符合預定交期、符合生產線產能, 并能實時掌握各生產指令的進度狀況。

質量管理

從原材料IQC檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗、PQC、FQC）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存RTD-MES 數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。

WIP管理

指導勞動者、機器、工具和物料如何協調的進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況。實現生產現場的可視化管理，管理者可以動態、實時從生產線別/單元/生產任務單號等全視角得到生產進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產品等；供應商可實時、動態得到其原材料在倉庫及生產現場的消耗狀況，從而主動補料，實現材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。

數據采集

監測，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。突破傳統的條碼采集數據的方式，RTD-MES還可以和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。

追蹤追溯

通過監視產品在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性。提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。

倉庫管理（WMS）

結合條碼、WLAN、無線射頻（RFID）、電子標簽等先進自動識別技術與移動計算技術，對原材料、產品在工廠的生產車間、倉庫、配送中心等的流動實現實時的批次/單品跟蹤；規范倉庫庫位管理、提高倉庫利用率、提高揀貨速度，準確統計產品庫存，追溯產品出貨信息，大大提高了物流的準確性、實時性等。

現場作業：

系統管理

系統提供了“用戶”和“角色”的管理功能，對各使用者登錄系統的帳號、密碼等進行嚴格的權限管理，以及對系統部分參數進行設置。

報表查詢

它由智能查詢、動態報表、固定報表、分析模型、OLAP 分析、ETL數據抽取和外掛集成中間件等組成。

以上為智能工廠微締MES系統部分功能！