泊頭美碩鑄鐵工作臺時效處理方法

1、自然時效處理將灰鐵鑄件放置于露天中幾個月或者幾年，雖然這種處理方法有效，但是耗費時間長。

　　自然時效和熱時效，即工件露天長時間放置，由于溫度的自然變化以及其它環(huán)境變化使工件的尺寸日趨穩(wěn)定。一般說來這需長達兩年的時間。用木錘敲擊工件，用風(fēng)握直接振動等，在實際生產(chǎn)中都有應(yīng)用，有人認為用機械施加工件即相當(dāng)于加速自然時效，這種方法在國外早有?？?。它的基本原理就是采用激振器的周期外力-激振力的作用下，使之與工件發(fā)生共振(激振器產(chǎn)生與工件本征頻率相一致的振動頻率)。從而獲得相當(dāng)大的振動能量，這種能量可以和熱能相比的、共振中交變的初應(yīng)力與殘余應(yīng)力相疊加，驅(qū)使工件產(chǎn)生更大的振動，發(fā)生局部屈服，使晶體內(nèi)部錯位和晶界產(chǎn)生微觀滑移，引起微量塑性變形，促使大量錯位一部分釘軋在雜質(zhì)上，另一部分聚集到晶粒間界上，另外還有一部分錯位獲得足夠大的能量，可以穿過晶界而進入另一個晶粒內(nèi)，這樣從總體看工件的殘余應(yīng)力得到松弛或均化，在宏觀上表現(xiàn)為尺寸穩(wěn)定、剛度、耐腐蝕性、耐疲勞性提高，金屬內(nèi)耗下降，塑性得到改善。由于晶粒內(nèi)位錯大量聚集在晶界和雜質(zhì)上，所以造成各個晶粒內(nèi)應(yīng)力的完全不均勻性，使微觀應(yīng)力提高。由此錯位處在更大的大型應(yīng)力場內(nèi)，滑移阻尼增大，所以位錯再滑移是非常困難的。

　　2、人工時效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時效處理方法，但是它的費用較高，增加了鑄造的成本。人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應(yīng)力退火，它比自然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。

　　3、振動時效處理：用振動時效儀對灰鐵鑄件進行振動時效處理。

　　振動時效消除殘余應(yīng)力就是將激振器緊緊固定于工件上施加機械振動，工件放置于橡膠塊或者其他彈性支撐上，以防止地面對振動的阻尼作用，振動頻率通過控制器控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速獲得，頻率通常在167HZ以內(nèi)，整個設(shè)備消耗電能很低，一般不超過1KW，對于大多數(shù)工件，15分鐘振動即可消除或均化應(yīng)力，使工件尺寸穩(wěn)定精度提高，處理的工件重量從幾十公斤到上百噸。 振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振(諧振)，讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。