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河北鵬鑫管道集團公司是一家以管件生產、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團化企業，旗下有五家大規模公司，即河北鵬鑫管道集團有限公司、河北鵬鑫集團鑫鼎高壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團華拓高壓管件有限公司、河北鵬鑫集團廣鑫管件有限公司。基地位于“中國管件之都”--河北孟村。 集團公司占地面積218000平方米，注冊資金8158萬元，總資產3.18億元，各種管件年生產量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現有員工628人，其中工程師、經濟師、會計師128人。集團公司總部位于河北孟村希望新區北首，公司實力雄厚，擁有自營進出口權，其產品遠銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內重點城市設有分公司及辦事處。 

集團公司通過ISO9001管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證及OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，主導產品有熱力發電、石油化工成套設備，碳鋼、合金鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、支吊架等管道系列產品。公司經營碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種壁厚、規格鋼管，材質有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以上。鋼管產地成都鋼廠、上海寶鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、包鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產品廣泛應用于石油、化工、天燃氣、核電、熱電企業、冶金企業、熱力、造船管網、造紙、建筑等行業的管道工程

三明鍍鋅管材

河北鵬鑫管道裝備集團有限公司

聯系人：肖兆嵐

手機：13932727101  

15133790810

電話：0317-6818555

傳真：0317-6818788

郵箱：hbpxjt＠163.com 

地址：河北孟村希望新區北首

管道工廠化配置進行如下工作： 
管道設計 
1.設計管道的走向和管道環焊縫位置、距平臺、孔洞的相對距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對位置、工廠焊縫和工地焊縫等。 
2.2.設計管道與管道、閥門、設備、流量測量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C值或相對應的內徑值、坡口處的最小設計壁厚和焊縫系數。 
3.設計各類焊縫金屬填充的截面開頭和尺寸、規定環焊縫內壁成型要求和外壁的焊接余高等要求。如對熱工測點疏放排氣等接管座結構尺寸和相關數據進行設計，接管座的設計采用面積補償法進行計算，對于管座的全透型角焊縫按照ASMEB31.1動力管道的方法進行設計。 4.對于打開孔的支管如安全閥接管座不能簡單的采用熱工接管座的計算方法，設計中需采用厚壁三通的計算方法計算支管各截面的坡口高度，還需按照ASMEB31.1動力管道設計各截面全透型角焊縫的焊角高度。 
5.可協助設計院進行管道的坡切計算之后繪制管道的安裝圖紙和配管圖紙，在管系安裝圖中標注管道的疏水坡度和管件計算角度。為此工廠配管工程師應在遵守設計的前提下，了解施工公司的實際習慣和安裝條件進行坡切計算，計算管件的角度和坡切后各結點的標高，并在其中考慮管系冷緊后管件對管子尺寸的影響。 
6.工廠了解設計院的熱工，化學等專業和制造廠家以及性能調試單位對各類測點的規范要求，將這些規范的要求體現在配管設計中。 
7.根據設計院的管線安裝圖冊的要求規范對支吊架、對管部的夾塊、支座、擋塊等附件進行設計和選型，并在配管設計圖中。 
8.根據冷緊的技術要求和安裝順序要求，確定相關的管道調整段技術要求等。 
9.按照管道系統圖（PID）進行對每一件管道配管產品進行唯一的標識，也可以按照管系標識號（KKS編碼）進行管道產品標識。從而實現管道配管產品信息和可追溯性管理。 
10.對管配圖上焊縫（環焊縫，各類角焊縫等）按照焊縫標識的規定標識出焊縫編號，這些編號能滿足金屬監督管理的要求，適應相關金屬管理軟件需要。并對這些焊縫進行分類注明工廠縫、施工現場焊縫。 

【原創內容】
進行消氬處理。具體方法執行工藝要求，并進行溫度自動記錄。?焊接后檢驗項目及執行標下：外觀質量檢驗：?100%?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗：?100%?0—10mm?環型焊口VT探傷：100%?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗篇?角焊縫無損檢驗：100%?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊縫光進行消氬處理。具體方法執行工藝要求，并進行溫度自動記錄。?焊接后檢驗項目及執行標下：外觀質量檢驗：?100%?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗：?100%?0—10mm?環型焊口VT探傷：100%?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗篇?角焊縫無損檢驗：100%?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊縫光行UT探所有管子、管件、附件的表面將進行噴砂處理?表面噴砂的合格標準為：表面除去98%以上氧化皮，并且無油污、毛刺、焊接飛濺等雜物。如有噴砂去除不掉的雜物，用砂輪清除干凈。油漆將采用設計藍圖要求的油漆，工廠將只涂刷底漆。涂漆時空氣溫度不得大于80%，且無較大灰塵。噴砂后8小時內管子查。隨貨提交的文件有：?質量保證書?加工件的設計參數、設計圖紙?管件的檢測報告（包括A原材料復檢報告；B射線探傷報告；C熱處理報告；D超聲波探傷報告；E磁粉探傷報告；F著色滲透探傷報告；G幾何尺寸檢驗報告；H與用戶協商制定的各類報告）?管件的材質和重量?其他必須的文件。?設計管道的走向和管道環焊縫位置、距平臺、孔洞的相對距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設計管道與管道、閥門、設備、流量測量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C值或相對應的內徑值、坡口處的最小設孔壁涂油漆一遍。打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。坡口及坡口邊緣20mm以內不允許涂漆。坡口上涂防氧化但不影響焊接質量的防防銹涂料。?油漆的合格標準為：表面無泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后測量漆膜厚度，油漆厚度達到設計要求。.對有缺陷的油漆部位應進行修復，方法為對缺陷處進行打磨，以清除掉缺陷，然后用原始的涂料對缺陷區域進行再次涂刷。管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據情況可以是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保證具有保護坡口、封閉管內壁作用。管子封堵前，應加一定量的干燥劑，以保護管子內壁，干燥劑在裝入前經過燒烤。管座若帶有絲扣，應加工配套的螺栓堵塞，以保護絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細長時，應采用保護措施，以防在運輸中碰壞。對于非管有具有相應焊接資質的焊工。?組合裝配完成后，專檢員與班組一起對主要幾何尺寸、對口的錯邊量、部件的相對位置、附件的位置等進行校核，確定符合圖紙要求及焊接標準要求后方可進行焊接，并將此工序作為工廠的停止點加以控制。?對于需要預熱的管子，采用電加熱進行預熱，加熱寬度每側不得小于焊件厚度的3倍。預熱的升溫速度，按250*25/壁厚℃/h計算，且不大于300℃/h。焊接預熱有記錄曲線，以供核查。?對于合金管子焊接，管子內壁充氬氣進行保護，并應充分封閉，保證焊接時內坡口邊緣含氧量低于標準要求。?焊縫焊接嚴格按照整體熱處理，從而提高了管道的質量。?工廠化加配制可大大減少甚至取消施工現場管道配制用的坡口機、銑床等機具，減少場地，減少機具搬運、保養、維修等費用和臨時平臺、建筑的數量，從而節省施工費用。?工廠化加工配制采用噴砂（丸）、酸洗等工藝，可全部清除管道內部的氧化皮、鐵銹等雜物，可取消安