五、     坯體硬化不均的主要原因

（1）保溫差：在室內自然靜停條件下室溫偏低，模具保溫功能差，坯體各部分溫度差別較大，尤其中心部較外層溫偏高，便其各部硬化不一致。

（2）攪拌不均：下料程序和下料速度以及攪拌時間不合工藝會造成攪拌不均現象，導致膠結科成分較多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯體氣孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割時，個別硬度高的部位會阻斷鋼絲。

〔3）料漿沉析：粉煤灰較粗，又未磨細，如果料漿發氣慢，容易發生沉析；坯體下部物料密實氣孔少，而上部則相反，還可以出現泌水，坯體硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料溫和室溫過低，膠結料質量、數量不足，都會造成坯體硬化慢或不硬化。

為了杜絕不硬化、硬化慢和硬化不均等現象常采用干熱靜停的 辦法保證坯體硬化，干熱靜停溫度要盡量和坯體心部高溫度接近，這樣可以大限度地避免坯體外軟內硬和產生溫差大造成裂縫的現象。

七、     收縮下沉

主要原因： 

（1）水泥質量差，凝結慢或過期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效鈣不足；

（4）室溫低，模具上面有冷空氣流動。

八、     坯體表面裂縫

多般不規則裂縫龜裂現象，主要是石灰消化滯后于料漿稠化而造成的，煤灰質氫差，室溫低，也會造成龜裂現象。

解決的辦法：

首先要重視原材料的質量，必須達到工藝要求，磨細加工也應達到工藝規程的標準，掌握好配料時的各項工藝參數，使料漿有適量的流動性和稠化速度，也應注意室內保溫避免造成風裂。

九、     坯體內部裂縫

內部裂縫有水平裂、弧形裂和橫向斷裂等多種。產生的原因大多與發氣不夠均勻舒暢有關。

（1）當料漿溫度高稠化快時，鋁粉發氣后期的氣體和溫度一升，易造成坯體水平層裂；

（2）當料漿發氣早，邊澆邊發氣時，已經發氣的料漿落入模底又涌向兩側，形成氣孔密度不均的弧形分層；

（3）如果模具溫度過高60℃以上，料漿先接觸模底和模板的那部分首先快速發氣，氣孔也較大，其他部位發氣慢氣孔相對較小，氣孔不均容易形成虛弱的分層界面，易產生裂縫。

解決坯體裂縫，應從①工藝配方；②細度；③水料比；④澆注溫度入手，使發氣與稠化過程互相適應；⑤對坯體應做好保溫；⑥盡可能減少運輸過程中的機械震動。

一、粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養護或自然養護而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經高壓蒸汽養護制成的粉煤灰磚。蒸養粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養護制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養護，使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應，因此磚的強度高，性能趨于穩定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高，可達到20MPa或15MPa，至少可達到10MPa，能經受15次凍融循環的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環境中能繼續產生水化反應而使磚的內部結構更為密實，有利天強度的提高。

二、粉煤灰磚的生產
1、對原材料的要求

(1)粉煤灰  　　
(2)石灰 
(3)煤渣
(4)石膏
2、生產的過程

　　粉煤灰磚的生產工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、成品檢驗與堆放等工序。

　　(1)原料的加工與處理

　　①粉煤灰  應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規定。

　　②石灰  粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。

　　③石膏  可用天然石膏或工業副產石膏，石膏的細度亦應小于15%。

　　④集料  集料的種類及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層。可采用工業廢渣、砂以及細石屑等。

　　⑤水  加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現泌水現象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌  按配合比進行配料，目的是通過生產工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產物和結構，使蒸壓粉煤灰磚達到要求的強度及性能。配料要計量準確，而且要根據原材料產量的波動變化及時調整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)消化  又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產生預水化反應，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續消化引起體積膨脹使磚脹裂的現象發生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)輪碾  輪碾對拌和料起到壓實、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質中的活性得以激發，這種共同作用的結果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質時。

　　(5)壓制成型 

　　(6)碼坯靜停 

　　(7)蒸壓養護 

　　(8)成品堆放與出廠檢驗  

一、年產3萬立方加氣磚設備簡述

　　加氣磚設備又可以叫做加氣塊設備，或者加氣混凝土設備，也可以根據生產工藝細分為蒸壓磚設備，蒸養磚設備。

　　我公司目前能夠提供年產3萬立方-20萬立方不等的加氣磚生產線，這主要考慮到目前市場對于不同產品，不同施工，不同產量的需求而制定的。年產3萬立方加氣磚設備適合個體低成本小工作量的客戶準備的，它具有產品標準質量易掌握，產品穩定可靠的特點，是加氣設備的入門機型。其產量估算為每天8小時在80-100立方米。

　　二.加氣磚(加氣混凝土砌塊)是新型環保建筑材料

　　1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，僅為實心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2，可減輕墻體負荷50%--60%,建筑自重減輕20%--30%，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建筑造價。

　　2、具有顯著的保溫隔熱性能，可降低建筑能耗。其導熱系數為0.168w/m.k,保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調運行時間，節約電耗30%--50%，是實現建筑節能的首選墻材。

　　3、具備優良的吸音隔音性能。免蒸養加氣磚的多孔結構讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達到共墻分戶的隔音要求。

　　4、它的抗震性好。由于加氣砌塊質輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。

　　5、規格尺寸多樣，可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規格尺寸，能滿足各種砌筑需要。生產不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據需要任意加工，便于裝修。

　　三.加氣磚(加氣混凝土砌塊)應用前景

　　加氣磚(加氣混凝土砌塊)一般