機(jī)器人焊接工作站

簡(jiǎn)介

隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)弧焊機(jī)器機(jī)器人焊接工作站人工作站,從60年代開始用于生產(chǎn)以來，其技術(shù)已日益成熟，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量；⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；⑶改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)器人可在有害環(huán)境下工作；⑷降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求；⑸縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期（只需修改軟件和必要的夾具即可），減少相應(yīng)的設(shè)備投資。因此，在各行各業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用。該系統(tǒng)一般多采用熔化極氣體保護(hù)焊（MIG、MAG、CO2焊）或非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG、等離子弧焊）方法。設(shè)備一般包括：焊接電源、焊槍和送絲機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)器人

系統(tǒng)及相應(yīng)的焊接軟件及其它輔助設(shè)備等。

青島兄弟機(jī)器人技術(shù)有限公司

工業(yè)機(jī)器人是近年來迅速發(fā)展起來的高新技術(shù)密集的機(jī)電一體化智能控制產(chǎn)品，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在工廠、企業(yè)中，極大地提高了生產(chǎn)效率，并取得很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。目前，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)正在向智能機(jī)器和智能系統(tǒng)的方向發(fā)展，其發(fā)展趨勢(shì)主要為：結(jié)構(gòu)的模塊化和可重構(gòu)化；控制技術(shù)的開放化、PC化和網(wǎng)絡(luò)化；伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的數(shù)字化和分散化；多傳感器融合技術(shù)的實(shí)用化；工作環(huán)境設(shè)計(jì)的優(yōu)化和作業(yè)的柔性化以及系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方面。

青島兄弟機(jī)器人技術(shù)有限公司

智能制造開始起步。近幾年我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化、信息化建設(shè)步伐加快，自動(dòng)化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間建設(shè)加速，企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、管理的信息化水平不斷提升。如上海電氣電站設(shè)備有限公司發(fā)電機(jī)廠完成研發(fā)1300MW核電發(fā)電機(jī)數(shù)字化樣機(jī)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化三維設(shè)計(jì)應(yīng)用新突破；廣利核等公司共同完成我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核電站數(shù)字化儀控系統(tǒng)（DCS）平臺(tái)的研制，并實(shí)現(xiàn)了成果在二代、二代加、三代核電工程中的應(yīng)用。此外，在互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等信息技術(shù)，以及傳感技術(shù)、控制技術(shù)高速發(fā)展的協(xié)同作用下，智能制造已開始起步。以工業(yè)機(jī)器人為例，據(jù)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)已連續(xù)三年成為全球一大工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場(chǎng)。