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①閥門鑄件的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。

       閥門鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打實以保證砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門鑄件的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。

       此外，閥門鑄件除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門鑄件的檢驗工藝也較復雜。

       ②閥門鑄件在機床上安裝比較困難

       閥門鑄件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。

        有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。

      ③機械加工難度大

       由于閥門材料鑄件的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規定的加工精度和表面粗糙度。而閥門鑄件密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門鑄件機械加工難度。同時，閥門鑄件材料的切削性能差，又給閥門鑄件的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

       閥門鑄件制造工藝的特點，閥門鑄件的制造工藝及檢驗工藝比較復雜，閥門鑄件在機床上安裝比較困難，閥門鑄件機械加工難度大。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，對于鑄件的質量要求小編有以下分析，鑄件主要包括外觀質量、內在質量和使用質量，小編今天為您介紹日本鑄件生產中的要求。

   鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

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落地鏜床工作臺變形的因素

在某種情況下落地鏜床工作臺會出現變形，那么是怎么回事呢！落地鏜床工作臺變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止劃線平臺變形的有效措施。

 1.鑄造模具變形導致鑄鐵平臺變形。

 2.鑄造模具所處環境導致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。

 3.鑄造工藝不規范導致鑄鐵工作臺變形。

 4.鑄鐵平臺鑄造時外界環境驟變導致鑄鐵劃線平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵劃線平板冷卻不均勻造成變形。

 5.鑄鐵平臺冷去過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形。

 6.鑄鐵平臺使用不當造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平臺變形。

 7.鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平臺上。