十、木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝
1．施工準備
2.1材料及構配件：
2.1.1木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；通常由木材加工廠生產成品或半成品，工程現場進行安裝。
2.1.2五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。
2.1.3金屬窗簾桿：一般由設計指定圖號，規格和構造形式等。通常用ф8～ф16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。
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2.2主要機具：
2.2.1電動機具：手電鉆、小電動臺鋸。
2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子，鋼鋸等。
2.3作業條件：
2.3.1安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結構施工時，應按施工圖的要求預埋件磚或鐵件，預制混凝土構件應設預埋件。
2.3.2無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安好門窗框，做好內抹灰沖筋。
2.3.3有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
定位與劃線→預埋件檢查和處理→核查加工品→安裝窗簾盒（桿）
3.2定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構造關系。
3.3預埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預埋固定件的位置、規格、預埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻
距離有誤差的，應采取措施進行處理。
3.4核查加工品：核對已進場的加工品的品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。
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3.5窗簾盒（桿）安裝：
3.5.1安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。
3.5.2安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定；暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌道應保持在一條直線上。
3.5.3窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或將鐵絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標高一致。
4、質量
4.1 本節適用于窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程的質量驗收。
4.2 檢查數量應符合下列規定:
每個檢驗批應至少抽查3間(處)，不足3間(處)時應全數檢查。
主控項目
4.3 窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行的有關規定。
檢驗方法:觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。
4.4 窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。
檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。
4.5 窗簾盒配件的品種、規格應符合設計要求，安裝應牢固。
檢驗方法:手扳檢查；檢查進場驗收記錄。
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一般項目
4.6 窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。
檢驗方法:觀察。
4.7 窗簾盒、窗臺板和散熱器罩與墻面窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直、光滑。
檢驗方法:觀察。
4.8 窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.8 的規定。
表4.8 窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法
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5、成品保護
5.1安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊、撞碰，以防損壞。
5.2窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業時受潮變形或污染。
5.3窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應妥善保管，防止存放不當、受潮等造成變形
6、應注意的質量問題
6.1窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預埋件安裝不準，調整處理不當。安裝前做到劃線準確，安裝量尺務必使標高一致，中心線準確。
6.2窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對不準，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸，使兩端伸出長度相同。
6.3窗簾軌道脫落：多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺絲固定窗簾軌。
6.4窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一道。
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