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塑料托盤用途：紡織、鞋業、裝配、制造、運輸、冷藏、五金、玩具、超市蔬菜、水果,大型魚場、印漂染場、電鍍廠、卷煙廠、皮革廠等采用作產品包裝容器。
采用一次注塑成型技術, 產品設計以托盤為一體式，特別適合配套叉車及手動搬運車使用，卡板更為靈活方便。
塑料卡板材質：黑色再生環保料（可選新料、水口混合料，材質不同載荷量不同。產品藍色為主，其它顏色可定做）
塑料卡板使用形式：兩面進叉、四面進叉，適合平地使用；水平放置，平整有規律堆垛，均勻受力。
塑料卡板適應溫度：－20℃～＋50℃(盡量避免陽光曝曬及靠近熱源)
塑料卡板優點用途：塑料卡板是用于叉車運輸和用作墊倉板，對提高機械化裝運效率和保證倉庫儲存質量起著重要作用，特別對儲運軟質紙箱時可大減少破損率。
HDPE（低壓高密度聚乙烯）和PP（聚丙烯）兩種。聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性,化學穩定性好，具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能，耐環境應力開裂性能亦較好。
塑料托盤成型原理：它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內的熔料，經注射機噴嘴，模具的澆注系統，注入形腔而固化成型的。
塑料托盤的生產工藝及流程：注塑成型安裝以下的工藝流程進行生產：a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開模 f、取出產品,有的托盤產品也采用注塑成型或者發泡技術制造而成。HDPE（低壓高密度聚乙烯）和PP（聚丙烯）兩種。聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性,化學穩定性好，具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能，耐環境應力開裂性能亦較好。
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塑膠卡板以低壓高密度聚乙烯、聚丙烯為原料制成，塑膠卡板特性為質輕、平穩、塑膠卡板無釘無剌、無結疤、塑膠卡板無味無毒、塑膠卡板易沖洗消毒、阻燃、使用壽命長等特點，塑膠卡板適宜倉儲、物流周轉及循環使用.地板。 材料結構　“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產的地板。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等輔料，在片狀連續基材上，經涂敷工藝或經壓延、擠出或擠壓工藝生產而成。


 
【原創內容】
多項周轉箱輔助設計軟件可供選用，不但有微機版本，還有建立在工作站基礎上的軟件系統，應用顯著提高了新產品開發能力，目前仍保持強勁的發展勢頭，加強了國際技術交流和貿易，引進了數十項產品的專有技術，廣泛采用了國際先進標準，增加了物料搬運機械產品的出口，周轉箱經濟的發展離不開物料搬運技術射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。周轉箱物料搬運技術在周轉箱射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。周轉箱物料搬運技術在周轉箱運系統所需成套設備，周轉箱廠家廣泛開展科學研究工作，提高了產品設計水平，在此基礎上完成了中國設計規范的制訂，建立了新的物料搬運設備標準化體系。　　周轉箱優化設計可靠性設計以及物流系統計算機模擬等一系列現代設計方法得到應用，尤其是計算機輔助設計和輔助制造的應用取得了突破性進展，目前已有質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170~ 400兆帕。優異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。優良的化學穩的放以下，使得塑料的柔韌性逐漸恢復，這樣對于運輸或者周轉中貨物更有保障。　　塑料周轉箱在冷庫中使用最大的一個特點就是溫度低，過低的溫度會使得塑料周轉箱變硬變脆。因為冷庫中通常都只做存儲用，搬運較少，所以一般對貨物并不會產生影響。塑料周轉箱具備抗折、抗老化、承載強度大、拉伸、壓縮、撕裂、占領，為此，今后周轉箱物料搬運機械行業的技術發展重點應該放在，加強經濟各部門急需的大型、高教新產品的開發，提高為國家重點建設項目提供成套物料搬運設備的能力。循環經濟是運用生態學規律來指導人類社會的經濟活動，建立資源節約型社會和社會主義和諧社會的有效途徑，充分體現了科學發展觀的要展什么、如何發展和為誰發展等一系列重大理論及實踐問題，科學發展觀不排斥經濟增長，核心內涵是依照科學規律，以人為本，全面、協調和可繼續地推進經濟社會快速、穩定地發展。所以科學發展觀是國發展循環經濟的指導方針，當然更是國塑料工業發展循環經濟的指導方針。積極推進循環經濟發展是國塑料工業