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蒸汽冷凝水回收裝置目前的現狀

蒸汽回收機作為節能減排環保產品，越來越多的受到眾多企業的信賴，目前國內蒸汽冷凝水回收裝置種類非常多，我們常見的回收設備有“開式回收機”、“無泵回收設備”、“自動泵回收設備”、“壓縮式回收設備”、“熱泵回收機”、“閉式高溫冷凝水回收裝置”。

開式回收機——這種設備回收方式就是用管道把各用熱設備的疏水器連起來，匯接到一個低位的水池中，蒸汽冷凝水經過冷卻之后，用泵送到鍋爐補水箱內，再通過鍋爐原有給水泵送入 進鍋爐，這樣能回收部分排放的蒸汽冷凝水，有二次蒸汽的排放，且蒸汽冷凝水與大氣相接觸，水質也就不能得到保證，設備無技術含量，一般企業均可自行安裝，回收溫度70℃—80℃。

無泵回收設備——這種回收方式是比較先進的開式回收，蒸汽冷凝水可以較遠距離的輸送，可以把蒸汽冷凝水送入鍋爐補水箱或熱力除氧器中，然后通過鍋爐原有的給水泵，將冷卻后的蒸汽冷凝水送入鍋爐，相對來說它比開式的回收有優點，如果鍋爐房與用熱設備相距較遠，就如同開式回收。

自動泵回收——這種回收是比無泵回收的更先進一步，蒸汽冷凝水可長距離進行輸送，工作時把蒸汽冷凝水匯接到一個罐體內，用電極或浮球做控制，當液位到達一定的量時，關閉蒸汽冷凝水進水口，通入蒸汽或壓縮空氣做為動力，把蒸汽冷凝水壓走，那只要蒸汽壓力或空氣壓力足夠的大，就可以把冷凝水送到某一個目的地，但不能壓回鍋爐。當設備回收罐內的冷凝水輸送完之后，需排放掉作為動力的蒸汽或空氣，然后蒸汽冷凝水再進入回收罐循環進行工作。系統的特點是回收是間段的，蒸汽冷凝水輸送的過程中，就必須停止回收，這套系統適合于加熱要求不高的單一參數的場合，有二次蒸汽的排放，回到鍋爐的水溫與開式回收相同，但設備控制系統容易失靈，運行平穩性差，使用壽命短。

壓縮式的回收——此種回收是用電機帶動減速箱，再帶動四組壓 縮氣缸，然后通過氣缸的往復運動，來吸收蒸汽冷凝水，再壓縮進鍋爐內，多組氣缸，吸收與壓縮同步進行。此種方式特點是采用全機械的原理，解決流體問題，設備只能適用于一種用熱參數的設備，運動部件多，一般使用2—3個月就會發生漏水，漏氣不能再使用，設備維修量大，效率較低，有時還會出現用熱設備內的水排不盡，特別是開機初期，蒸汽量很大，蒸汽冷凝水多，來不急輸送，影響加熱效果，需要人工排放一部分。

熱泵式回收——此種回收己考慮了能源的綜合利用，設備工作時，把蒸汽冷凝水匯接到一個容器內，通過采用一套熱泵裝置，用新蒸汽做為動力，吸收容器內的二次蒸汽，升壓到一個中間值，中間值是大于二次蒸汽壓力，小于新蒸汽壓力的，適用在現場需要較低壓力的用熱設備上，容器底部的蒸汽冷凝水一般只通過泵送入軟水箱或熱力除氧器，不可以直接送入鍋爐。此系統比較復雜，控制部件多，設備操作起來比較困難，特別是需要低位蒸汽加熱的設備不需要加熱時，就要進行排放。屬于熱能綜 合分級使用的一種，用戶要有高、低兩類用熱參數且同時用汽時比較適合。

密閉式高溫回收——這種密閉式回收方式是目前國內蒸汽冷凝水回收中最先進的，它采用了以上回收技術的優點，回收設備內的高溫蒸汽冷凝水始終保持著飽和狀態，這有利于不凝性氣 體的排放，水泵的入口保持微過冷的狀態，徹底解決了水泵在輸送高溫水時的產生的氣蝕難題。系統再配置一些回收輔件，比如“減壓器”、“共管器”、“共網器”、“提升器” 和“集中疏水器”，能適應各種場合的蒸汽冷凝水回收，系統可動部件較少，壽命很長，設備維修量極少，蒸汽無排放，最為目前國內最先進的蒸汽冷凝水回收裝置，它的性價比是最高的。

【原創內容】
同時回收多臺壓力不等運行設備的冷凝水；能回收高速旋轉設備內的冷凝水；能回收無背壓要求設備內的冷凝水；能降低用汽設備的背壓,使冷凝水管路中的汽應盡量減少二次蒸汽的排放量。閉式回收系統是冷凝水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統是封閉的。系統中冷凝水所具有的能量大部分通過一定的收混夾蒸汽的冷凝水；蒸汽冷凝水直接進入鍋爐提高熱效率；，高溫冷凝水回收設備回收蒸汽系統排出的高溫冷凝水，可最大限度地回收利用冷凝水的熱量，通效益好，設備的工作壽命長，但是系統的初始投資相對大，操作不方便。在開式和閉式回收系統中，人們越來越認為閉式回收系統是一種較為理想的回收方式，70℃左右。加之開式回收方式會有空氣進入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蝕。但開式系統裝置簡單，投資較少。與冷凝水直接排放相比，仍有一定的節能效果。?均設在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用閃蒸汽壓和水箱與泵的位差將冷凝水泵人鍋爐。缺點主要有：用汽設備不安裝疏水器，漏汽損失較大。當冷凝水溫回收設備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網降溫部分，由于封閉，水質有保證，減少了回收進鍋爐的水處理費用。其優點是冷凝水回收的經濟要看系統壓力和大氣壓力之間的關系。若用汽設備使用蒸汽壓力為P1，冷凝水回收集水罐的標定壓力為P2，大氣壓力為P0。當P2越接近于P1時，回收系統